1.目的
為保障化工廠在生產(chǎn)過程中發(fā)生突然失電事故時，能安全展開電器設備的檢查，正確判斷電器設備故障點，較快排除事故隱患，盡快恢復回路供電，縮短停電時間，減小生產(chǎn)損失，特作如下失電應急檢查程序。
2.全公司失電應急程序
正常開機運行過程中發(fā)生全公司突然失電，在這種情況下，值班電儀人員應在第一時間上報分廠值班領導和電儀負責人，及時與調(diào)度室取得聯(lián)系，了解失電主要原因，確定檢查內(nèi)容，具體分以下兩種情況；
2.1失電原因明確，供電回路電器保護動作或發(fā)現(xiàn)明顯的電器事故點，但事故隱患回路和事故點不在我廠，在這種情況下，電儀人員應按以下步驟進行檢查恢復；
2.1.1了解應急設備的運行情況，協(xié)助運行班組保障如廢氯泵等電器設備的正常供電運行；
2.1.2根據(jù)安全和生產(chǎn)的重要性，依次進行配電系統(tǒng)檢查，一般檢查順序為（現(xiàn)場以值班長指令為準）：苛化（19K）—1#堿爐（29K和43K）、2#堿爐（6K和23K）—1#蒸發(fā)（21K）、2#蒸發(fā)（7K）—氯堿（13K或31K），各配電回路的檢查步驟如下；
2.1.2.1檢查變壓器高壓隔離開關有無損壞；
2.1.2.2檢查變壓器高低壓端子有無損壞；
2.1.2.3檢查變壓器溫度（油溫）是否正常（＜85℃），如果油溫異常偏高，要對變壓器的繞組進行絕緣等檢查，切實找到高溫原因，處理正常；
2.1.2.4檢查變壓器的油位是否正常（油位應在玻璃油位計的2/3），如果干油或滿油或最近一次的油位檢查記錄偏差過大，要徹底檢查原因處理正常；
2.1.2.5檢查配電母線有無短路、拉弧等故障情況；
2.1.2.6檢查失電前運行的電機接觸器觸頭是否粘死，具有隱患的處理正常，防止恢復供電時發(fā)生自啟動和短路等電器事故；
2.1.2.7以上配電系統(tǒng)的檢查，如果需要在配電干線（高壓隔離開關、變壓器、配電母線等）上處理事故隱患，必須在處理之前斷開變壓器高壓隔離開關和配電進線斷路器，通過調(diào)度聯(lián)系搖出熱電廠此回路的10KV高壓開關柜，并驗電、放電確保安全后才能進行檢查處理；
2.1.3配電系統(tǒng)例行檢查正?；螂[患處理正常后，值班電儀班長要求所有參加檢查的人員，停止電器設備檢查，撤離安全位置，并核實；
2.1.4值班電儀班長向車間值班長匯報檢查情況；
2.1.5根據(jù)車間值班長的安排恢復供電。
2.2失電原因不明確，整個電網(wǎng)無繼電保護動作，未發(fā)現(xiàn)電器事故點，在這種情況下，電儀人員應按以下步驟進行電器設備檢查恢復；
2.2.1檢查分廠電器繼電保護裝置是否有動作；
2.2.1.1如果無繼電保護動作依次按上述2.1.2.1—2.1.2.7步驟進行檢查，按2.1.3—2.1.5的步驟進行恢復供電；
2.2.1.2如果保護有動作視為分廠單回路事故失電檢查（下面有要求）；
3.分廠單回路事故失電應急程序
在這種情況下，值班電儀人員應立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解失電回路繼電保護動作情況，根據(jù)保護動作情況進行以下電器設備的檢查；
3.1分斷失電變壓器的高壓隔離開關和低壓供電斷路器，高低壓母線分別短接并掛好接地線；
3.2若是變壓器的過流、速斷、零序保護之一動作時；
3.2.1按2.1.2.1—2.1.2.6步驟進行檢查；
3.2.2檢查失電前所有運行電器設備的絕緣電阻和電機直流電阻，所有電器設備的絕緣必須≥0.5 MΩ（1000V以下的設備按0.5 MΩ計算，其它按MΩ/kV計算），電動機直流電阻應三相平衡，各線間直流電阻的差別不應超過1%，檢查切除故障設備和故障點；
3.2.3按2.1.3—2.1.5的步驟恢復回路供電。
3.3若是變壓器的輕瓦斯或重瓦斯保護動作，檢查步驟如下：
3.3.1斷開變壓器高壓隔離開關和低壓配電母線斷路器，對變壓器高低壓側(cè)進行驗電、掛接地線；
3.3.2檢查瓦斯繼電器，打開繼電器排氣孔，觀察是否有大量的氣體排出，如果無氣體排出，瓦斯繼電器充滿變壓器油，變壓器無其它異常情況（如油溫、油位正常），瓦斯繼電器常開觸點動作閉合的可判斷為繼電器誤動作，繼電器不動作的為線路故障或電磁干擾故障，這種情況要對保護線路進行檢查，處理正常后可以恢復供電，若確實是變壓器故障跳閘（內(nèi)部繞組絕緣故障等），產(chǎn)生大量氣體（吊芯后初次投運的變壓器除外）導致瓦斯繼電器動作的，可能變壓器已損壞，具體按檢查檢修按變壓器規(guī)程的相關規(guī)定進行檢查處理,已不在應急范疇之內(nèi)。
4.為了保障此應急程序的安全實施，以上作業(yè)必須遵守電工作業(yè)安全規(guī)范。
