根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，要求我隊(duì)對(duì)S4001下順槽冒高點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè), 為保證此項(xiàng)工程安全順利完成，特制定本安全措施。
        一、技術(shù)要求及運(yùn)輸方式
        1、噴射混凝土強(qiáng)度為C20，配比為水泥：黃砂：碎石=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3-5%，水泥選用PO42.5普硅水泥，黃砂為中砂，碎石子粒徑為5～10mm。
        2、南翼s4001下順槽巷道斷面為矩形斷面，凈高3400mm，凈寬4500mm，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁+噴漿聯(lián)合支護(hù)。錨噴厚度為100mm,初噴厚度40mm。
        3、運(yùn)料路線: 地面料場(chǎng)→副斜井井筒→井底車場(chǎng)→北翼輔助運(yùn)輸大巷→南翼上部車場(chǎng)→南翼輔助運(yùn)輸下山→2#車場(chǎng)→S4001下順槽三岔點(diǎn)→人工裝袋→s4001皮帶運(yùn)至噴漿地點(diǎn)。
        二、工藝流程
        1、巷道噴漿地點(diǎn)幫、頂檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進(jìn)入下一循環(huán)。
        2、噴漿前將電纜管線、臨時(shí)支護(hù)材料用舊風(fēng)筒布包裹好，嚴(yán)禁直接噴漿。
        3、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射。
        4、噴射口至噴射面的距離不大于2.5米。
        5、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)。
        6、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
        7、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。
        8、復(fù)噴時(shí)應(yīng)在初噴的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
        9、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴。
        10、作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
        11、驗(yàn)收員每天對(duì)噴漿工程進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格工程要及時(shí)整改。
        三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
        凈寬：寬度不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。
        凈高：高度不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。
        噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。
        表面平整度允許偏差為＜50mm/m2。
        噴射混凝土必須使用標(biāo)號(hào)不低于425#的普硅水泥，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙：石子=1:2:2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%，噴淋水區(qū)域時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
        四、 安全技術(shù)措施
            各項(xiàng)工作必須安排安全負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作全面負(fù)責(zé)。
        礦車卸料安全技術(shù)措施
        1、噴漿料到達(dá)指定地點(diǎn)后，開始人工裝袋，裝袋后放置底皮帶。
        2、裝料時(shí)，兩人配合作業(yè)，一人裝，一人撐袋子口，作業(yè)時(shí)站在上方人員要站穩(wěn)，嚴(yán)禁隨意向下扔雜物，嚴(yán)防下方作業(yè)人員受到傷害。
        3、運(yùn)噴漿料時(shí)一人只能扛一代，走路時(shí)應(yīng)看好前方，小心地滑摔倒。
        皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施
        1、裝料前必須將皮帶閉鎖打好，物料裝好后，安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)方可啟動(dòng)皮帶。
        2、皮帶每隔50米留一人觀察皮帶運(yùn)行過程中的物料情況，如有異常及時(shí)閉鎖。
        3、噴漿地點(diǎn)設(shè)好專門安全負(fù)責(zé)人，物料到達(dá)指定地點(diǎn)后及時(shí)閉鎖。
        4、卸料時(shí)人員不易過于集中，合理安排作業(yè)工序。
       
       
        噴漿前安全技術(shù)措施
        1、噴漿前應(yīng)對(duì)要噴漿巷道進(jìn)行檢查。首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、托盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)接好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使網(wǎng)片貼頂，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
        2、提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。
        3、施工前準(zhǔn)備好噴漿料，并歸類放置整齊。
        4、施工前應(yīng)把多余的電纜管線、臨時(shí)支護(hù)材料等及時(shí)收回。
        5、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)、離層儀等應(yīng)用塑料袋或破舊風(fēng)筒保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋或損壞。
        6、清理施工場(chǎng)地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。
        7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。
        8、作業(yè)前應(yīng)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)噴漿操作規(guī)程、專項(xiàng)措施。噴漿作業(yè)人員應(yīng)熟悉所使用噴漿機(jī)性能。
        噴漿時(shí)安全技術(shù)措施
        1、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
        2、噴漿操作由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。
        3、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，雙人加料時(shí)要互相注意對(duì)方锨起锨落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有一場(chǎng)聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。
        4、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200~250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
        5、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時(shí)噴射角度以10~15度以下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角小于15度。噴漿程序?yàn)橄葔箜?，自上而下，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，再找平臺(tái)再按上述操作噴射。
        6、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
        7、開機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人。
        8、噴射手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)、送水，后送電和物料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)漿料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。
        9、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)處理干凈。
        10、噴漿時(shí)要對(duì)噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)及噴漿作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)必須安裝噴霧降塵設(shè)施。
        噴漿后安全技術(shù)措施
        1、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻角，把凸出部位鏟平，清理管線設(shè)備上的回彈料。
        2、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
        3、噴漿完成后應(yīng)按照要求移動(dòng)或拆除設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
        4、設(shè)備拆除后應(yīng)將設(shè)備及配件分類碼放整齊。
        其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》 《操作規(guī)程》 《S4001安裝作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。