礦山防塵技術(shù)措施

    礦山防塵主要應(yīng)采取濕式作業(yè)和通風(fēng)除塵兩大措施。

    一、濕式作業(yè)
    濕式作業(yè)是利用水來降塵，一些單位的資料證明，井下鑿巖不采取任何防塵措施，粉塵濃度可高達(dá)1 000mg/m3。如果采用濕式作業(yè)，再結(jié)合適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，粉塵濃度可以達(dá)到2mg/m3的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
目前，濕式作業(yè)主要采用的方法為濕式鑿巖和噴霧灑水。
   （一）濕式鑿巖
    鑿巖時將具有一定壓力的水送入炮眼底，沖洗鑿巖所產(chǎn)生的粉塵。根據(jù)給水方法的不同，又分為中心給水和旁側(cè)給水兩種。
    1．中心給水鑿巖是鉆機中心裝有水針，水針的前端插入釬尾部的中心孔，水針的后端與水接頭及供水管相連，鑿巖時打開水閥，壓水進(jìn)入水針并經(jīng)釬子孔流入炮眼底，沖洗鑿巖時產(chǎn)生的粉塵，達(dá)到降塵的目的。降塵效果與供水量有關(guān)，供水量大，降塵效果好，反之效果就差。中心給水鑿巖要求水壓在29.4N以上才能保證給水。另外，對水質(zhì)要進(jìn)行凈化處理，以免雜質(zhì)太多堵塞或磨損水針，造成水量不足或漏水。
    2．旁側(cè)給水鑿巖是通過釬子的一個側(cè)孔進(jìn)水，這樣比中心給水鑿巖具有更多的優(yōu)點，如水壓不受限制，供水量可以提高，因而，降塵效果和鑿巖速度均能提高。
   （二）噴霧灑水
    利用噴灑小的霧狀水粒與懸浮在空氣中的塵粒相遇，使之濕潤而下落。用作噴霧灑水的噴霧裝置主要有4種：
    1.水壓噴霧裝置。利用水壓（不小于253.3kPa）旋轉(zhuǎn)沖擊水柱使水成霧狀。
    2.爆炸啟動灑水裝置。利用爆破時的沖擊波作動力，代替人工打開噴霧開關(guān)，噴水降塵。
    3.風(fēng)水噴霧裝置。以壓縮空氣作為動力，噴吹的壓力使水成為霧狀。
    4.水幕。在距爆破工作面約20m的地方，用4～5個機械作用的噴霧裝置噴水，形成一道水幕，使巷道整個斷面構(gòu)成一道水霧屏障，將爆破時產(chǎn)生的粉塵盡可能凈化。

    二、通風(fēng)除塵
    向礦井下不斷供給足夠的潔凈的新鮮空氣，同時又不斷從井下向外排出帶有粉塵和瓦斯的空氣。具體方式是把新鮮空氣在通風(fēng)動力作用下，從地表通過通風(fēng)井，再經(jīng)由送風(fēng)管道，送到各個貫通的工作面。在完成排煙、降塵任務(wù)后，變成污風(fēng)，匯集到回風(fēng)井，然后再經(jīng)由排風(fēng)管道送往地面，這樣可保證整個礦井的空氣不斷循環(huán)。但在勘探、開拓和采堆、切割等過程中，都要掘進(jìn)大量的獨頭巷道。這些巷道無法與全礦井的空氣貫通，只有一個出口，因而這些巷道要設(shè)置局部通風(fēng)，以達(dá)到排塵的目的。

工廠防塵技術(shù)措施

    首先是改進(jìn)工藝，結(jié)合技術(shù)革新，盡量做到生產(chǎn)的自動化、機械化和管道化；使用無粉塵或低粉塵物料代替可產(chǎn)生粉塵或高粉塵物料。將粉塵物料(如水泥、砂土等)的運送由人力或半機械化輸送，改為全自動的皮帶或高壓空氣輸送。這些辦法不僅可顯著地降低生產(chǎn)場所空氣中粉塵的含量，而且還可以大大地減少操作工人接觸粉塵的機會。
    其次，要大力推行濕式作業(yè)，若生產(chǎn)粉塵的干式作業(yè)改為濕式作業(yè)后，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量無顯著影響，都應(yīng)盡可能采用濕式作業(yè)，這是一種最經(jīng)濟有效的方法。
    還可采用密閉與吸塵相結(jié)合的辦法，凡是能產(chǎn)生粉塵的破碎、碾壓、過篩、拌料、包裝等工序，都應(yīng)該安裝密閉吸塵裝置，把局部產(chǎn)生的粉塵，直接抽吸到降塵室后，經(jīng)凈化處理，然后再排到大氣中去。有的工藝不能將發(fā)塵源全部密閉，可采用吸風(fēng)罩抽氣排塵。
    最后，要加強生產(chǎn)設(shè)備、通風(fēng)和除塵設(shè)備、管道等管理和維修。室內(nèi)經(jīng)常清掃，清掃前或清掃時必須灑水，保持地面濕潤，避免粉塵飛揚。（中國煤礦塵肺病治療基金會供稿）