一、材料的選用要求
選擇罐體用鋼，應(yīng)考慮儲(chǔ)罐及容器的操作條件(使用溫度、工作壓力、介質(zhì)特性等)、材料的工藝性能及其經(jīng)濟(jì)合理性。
1.材料的選擇
罐體是盛裝液化石油氣的壓力容器，其用材應(yīng)按GB 150《鋼制壓力容器》第二章規(guī)定的鋼種牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)所列的壓力與溫度范圍選擇。
所選用的鋼材要具有良好的工藝性能，即具有良好的焊接性能和冷熱加工性能。材料的焊接性能是指它的可焊性，即指材料在一定的工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的可能性。一種材料如果能用普通的焊接工藝條件獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭則認(rèn)為材料的可焊性良好。反之，如果用復(fù)雜的焊接工藝條件才能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭則認(rèn)為可焊性差。焊接工藝條件是指焊接方法、焊接規(guī)范、預(yù)熱、后熱、焊接接頭形式、環(huán)境溫度等。焊接接頭質(zhì)量是指焊接接頭產(chǎn)生氣孔、夾雜、裂紋等工藝缺陷的情況以及抗腐蝕、強(qiáng)度、韌性、塑性、耐磨等使用性能。
材料的冷熱加工性能是指材料在熱態(tài)或冷態(tài)下，經(jīng)過(guò)彎卷、矯圓、沖壓等成型工藝產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀構(gòu)件的性能，冷熱加工性能好的材料，在加工過(guò)程中不易產(chǎn)生裂紋斷裂等現(xiàn)象，含碳量低的鋼材，一般具有良好的焊接性能和冷熱加工性能，是制造液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)備的常用材料。
2.材料的復(fù)驗(yàn)
考慮到液化石油氣的特性，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對(duì)用材作了明確規(guī)定：主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
制造液化石油氣儲(chǔ)存設(shè)備的受壓元件的板材，當(dāng)用于第二類壓力容器時(shí)，有下列情況之一時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)。
?、僭O(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；
?、谟脩粢髲?fù)驗(yàn)的；
?、壑圃靻挝徊荒艽_定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；
?、茕摬馁|(zhì)量證明書注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。
用于制造第三類壓力容器的鋼板必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)記，按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能與冷彎性能。當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)，應(yīng)按JB 4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定， 逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，容器鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比(V形缺口)低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定，試件的取樣方向?yàn)闄M向，低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB 150附錄C的規(guī)定。
壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。
二、儲(chǔ)存設(shè)備常用材料
由于我國(guó)目前尚無(wú)液化石油氣儲(chǔ)罐專用鋼板，一般采用制造壓力容器或鍋爐的鎮(zhèn)靜鋼來(lái)制造液化石油氣儲(chǔ)罐及容器。常用鋼材牌號(hào)有16MnR、15MnVR(使用溫度-20～+48℃，對(duì)于小型臥式圓筒罐，在時(shí)也采用20R或20g制作。常用鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-10-2和表1-10-3。
??? 表中所列鋼種具有良好的低溫性能和可焊性，一般焊前不需預(yù)熱，氣割后不用刨邊就能施焊，焊接材料和焊接工藝規(guī)范也比其他合金鋼更為成熟，熱加工溫度范圍較大。
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| 鋼號(hào) | 化學(xué)成分/% | |||||
| 碳 | 錳 | 硅 | 釩 | 硫 | 磷 | |
| 16MnR | ≤0.20 | 1.20～1.60 | 0.20～0.60 | ? | ≤0.35 | ≤0.35 |
| 15MnVR | ≤0.18 | 1.20～1.60 | 0.20～0.60 | 0.04～0.12 | ||
| 20R | ≤0.22 | 0.35～0.80 | 0.15～0.30 | ? | ||
| 20g | ≤0.24 | 0.35～0.65 | 0.15～0.30 | ? | ||
表1-10-3 鋼板的力學(xué)性能
| 鋼號(hào) | 鋼板使用狀態(tài) | 板厚/mm | 常溫力學(xué)性能 | |||
| σ/(N/mm2)(kgf/mm2) | σs/(N/mm2)(kgf/mm2) | Aky/J(kgf·m) | 冷彎試驗(yàn)b=2α 180° | |||
| 16MnR | 熱軋或正火 | 6～16 | 510～655(52～67) | 345(35) | 27(2.8) | d=2α |
| 7～25 | 490～635(50～65) | 325(33) | 27(2.8) | d=2α | ||
| 15MnVR | 熱軋或正火 | 6～16 | 530～675(54～69) | 390(40) | 27(2.8) | d=2α |
| 7～25 | 510～655(52～67) | 375(38) | 27(2.8) | d=2α | ||
| 20R | 熱軋或正火 | 6～16 | 400～530(41～54) | 245(25) | 27(2.8) | d=2α |
| 7～25 | 400～530(41～54) | 235(24) | 27(2.8) | d=2α | ||
| 20g | 熱軋或正火 | 6～16 | 400～530(41～54) | 245(25) | 27(2.8) | d=2α |
| 7～25 | 400～530(41～54) | 235(24) | 27(2.8) | d=2α | ||
