隨著火電廠的裝機容量越來越大，大機組給我們帶來了高效益，但是由于大機組參數(shù)越來越高，技術(shù)日趨復(fù)雜，使其使用的鋼材也發(fā)生了巨大的變化。在火電廠施工現(xiàn)場，品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼材、鋼結(jié)構(gòu)和規(guī)格各異、數(shù)量巨大的同材或異材焊口使焊接工作面臨巨大考驗，如何規(guī)范焊接管理，保障現(xiàn)場焊接質(zhì)量已經(jīng)成為困擾火電廠施工現(xiàn)場的難題。

　　筆者結(jié)合幾年來從事現(xiàn)場焊接和質(zhì)量檢驗及管理的經(jīng)歷，總結(jié)了一些有利于保障現(xiàn)場焊接質(zhì)量的方法，供焊接同仁參考。

1 焊接質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容與方法

1.1 主要內(nèi)容

　　在焊接施工過程中，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠施工及驗收技術(shù)規(guī)范——焊接篇》(DL5007-92)進行施焊是保證焊接質(zhì)量的根本方法。其具體內(nèi)容包括：確認(rèn)焊接工藝卡及焊接規(guī)范措施的合理性與完整性；確認(rèn)焊接及熱處理人員的資質(zhì)是否符合規(guī)程要求；確認(rèn)焊材的使用與管理是否符合規(guī)程要求；確認(rèn)焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及測溫設(shè)備是否完好，符合規(guī)定；進行焊接工藝參數(shù)的測試與監(jiān)控(包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱、后熱溫度及加熱速度)；焊接工藝規(guī)范的測試與監(jiān)控(包括對口情況、焊條擺寬、焊層厚度、層間溫度)；確認(rèn)焊后熱處理規(guī)范的執(zhí)行情況是否符合工藝要求；焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查；焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及硬度、金相組織檢查。

1.2 主要方法

　　成立專門的焊接質(zhì)量監(jiān)督小組或部門，小組成員應(yīng)該包括工藝編制人員、探傷人員、外觀檢驗人員、金相質(zhì)檢人員、焊接質(zhì)量監(jiān)督工程師等專業(yè)人員，分管總工程師及焊接施工部門領(lǐng)導(dǎo)。這樣，既有利于專業(yè)人員深入現(xiàn)場進行監(jiān)督，又可以在發(fā)生問題時，在監(jiān)督小組的范圍內(nèi)及時處理或糾正，避免問題擴大化。

　　監(jiān)督小組對工程的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，定期向上級部門匯報工作的進展與質(zhì)量情況，現(xiàn)場發(fā)生問題及時解決或及時匯報，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作有與監(jiān)督依據(jù)(包括工藝文件、施工措施及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))不符時，要求施工人員改正或責(zé)令其停工或返工。

1.3 嚴(yán)格按照施工焊接程序進行施工

　　結(jié)合有關(guān)安全技術(shù)等因素綜合考慮建立焊接施工程序，并嚴(yán)格按照施工程序施工，可以有效提高焊接質(zhì)量(尤其是可以避免一些重大錯誤的發(fā)生，如錯用焊材、錯用鋼材等)，提高施工質(zhì)量和效率。通常火電廠現(xiàn)場焊接施工程序如表1所示。

2 現(xiàn)場工作的具體內(nèi)容

2.1 正確執(zhí)行焊接工藝

　　認(rèn)真執(zhí)行　焊接工藝是每一個焊接施工人員和技術(shù)人員的根本職責(zé)，是控制質(zhì)量和安全的有效手段。技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行。焊工必須按照交底的工藝措施施工，未經(jīng)焊接技術(shù)人員同意，任何人不得隨意更改措施。在實際工作中有些焊工無視工藝要求隨意提高焊接電流(對一些鐵水流動性較差的鋼材尤其如此)，以提高工作效率，卻不知，這種做法有時會帶來不可挽回的損失，如某電廠F11鋼主蒸汽管道由于焊工隨意提高焊接電流使焊接線能量增加，焊縫出現(xiàn)不可恢復(fù)的網(wǎng)狀組織，使焊口強度嚴(yán)重不足，而這樣的缺陷單靠無損檢驗無法檢出，若不及時發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

2.2 及時深入現(xiàn)場解決問題

　　深入焊接現(xiàn)場解決問題是焊接技術(shù)人員的中心工作，通過現(xiàn)場巡視檢查，既能及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場問題，又可以主動指導(dǎo)工作，防止違規(guī)操作，同時，可以獲得第一手的焊接資料。

2.3 準(zhǔn)確做好施工記錄

　　做好施工記錄是焊接技術(shù)人員進行技術(shù)總結(jié)，積累經(jīng)驗的主要方法，焊接技術(shù)人員應(yīng)對一二類焊縫進行過程監(jiān)控　和質(zhì)量檢查，并做好記錄，(記錄應(yīng)包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口數(shù)量、焊接工藝、施焊焊工，必要時應(yīng)記錄該焊口的薄弱環(huán)節(jié)或典型缺陷)這樣既可以起到監(jiān)督焊接質(zhì)量的作用，又可以為投產(chǎn)后的檢修和金屬監(jiān)督打下良好的基礎(chǔ)。

2.4 保證焊接質(zhì)量的要素

2.4.1 焊件的對口

　　焊件對口的好壞將直接影響焊接質(zhì)量，焊件對口后由焊工按照工藝要求驗收，焊工對工藝懷有異議的應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，驗收不合格的對口，焊工可以拒絕施焊。如施焊對口不合格的焊縫，產(chǎn)生質(zhì)量問題由焊工或同意施焊的人員負(fù)責(zé)。

2.4.2 點焊工序

　　點焊時由于焊接設(shè)備還未穩(wěn)定，而且往往存在對口應(yīng)力，易產(chǎn)生缺陷，是整個焊口的薄弱環(huán)節(jié)。點焊也應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的焊工實施，點焊時不得有大的強制力，也不得在焊縫中填充鋼筋等異物。

2.4.3 注意環(huán)境因素的影響

　　焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料對環(huán)境的要求十分苛刻，如堿性焊條要求無水、銹、油，氬弧焊要求無風(fēng)、水、銹、油，因此，針對不同的焊接情況，應(yīng)實施相應(yīng)的保護措施，以保證焊接質(zhì)量。

3 搞好焊口質(zhì)量驗收

3.1 焊接檢驗的目的

　　在焊接施工過程中采用完善的質(zhì)量檢驗手段，是保證焊口質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進或處理。在檢驗時，應(yīng)針對不同的焊口及時改變適用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，以規(guī)范焊接工程管理，不應(yīng)任意提高檢驗比例或任意選用檢驗標(biāo)準(zhǔn)，或隨意降低焊口合格條件。在檢驗后，及時準(zhǔn)確地向相關(guān)工序反饋信息，找出影響焊接質(zhì)量的原因，提出改進措施，確保焊接質(zhì)量。

3.2 焊接檢驗的標(biāo)準(zhǔn)

　　火電廠焊接施工中進行焊接質(zhì)量檢查和驗收的標(biāo)準(zhǔn)除了現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)包括有關(guān)廠家標(biāo)準(zhǔn)、合同要求、工藝文件等有效依據(jù)以保證檢驗工作的全面、正確。

4 不合格焊口及焊接質(zhì)量事故的處理

4.1 不合格焊口的處理

4.1.1 外觀不合格的焊口

　　外觀不合格的焊縫應(yīng)作出明顯標(biāo)記，標(biāo)明不合格原因、位置，由施焊焊工進行修磨或補焊，外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。

4.1.2 無損探傷不合格的焊口

　　由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”，由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊，同一位置上的返修次數(shù)不得多于3次(特殊鋼材不多于2次)。

4.1.3 不合格焊口的特殊處理

　　在施工中遇到特殊部位、特殊結(jié)構(gòu)、特殊材質(zhì)及返修后仍難保證質(zhì)量的焊口，應(yīng)及時向上級部門匯報，　并由上級部門召集有關(guān)技術(shù)人員、施工單位共同參加，分析缺陷的危害，確定妥善的處理辦法，并寫出會議紀(jì)要，由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，存檔備查。
4.2 焊接質(zhì)量事故的處理

　　對焊接質(zhì)量事故的處理過程應(yīng)按“三不放過”的原則進行。首先應(yīng)詳細(xì)調(diào)查事故發(fā)生的時間、地點、過程及發(fā)展變化等基本情況，在詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員分析研究找出事故原因，研究制定處理方案。分析事故時應(yīng)注意的問題：

(1) 召開事故分析會應(yīng)及時，以利于及時解決事故，避免事故的擴大。堅持實事求是，改進措施應(yīng)具體，要落實工作負(fù)責(zé)人和進度，保證及時實施。

(2) 不能把眼睛只　放在事故責(zé)任人身上，要注意現(xiàn)場其他工作有無不完善的環(huán)節(jié)，管理人員有無失職，以便不斷完善現(xiàn)場工作內(nèi)容，提高工作質(zhì)量。