1 可靠性管理

可靠性工程始于二次世界大戰(zhàn)，首先在軍用電子工業(yè)中形成，20世紀60年代，美、日、英、前蘇聯(lián)等國將可靠性工程引入電力行業(yè)，逐步應(yīng)用于電力系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計、電力系統(tǒng)調(diào)度、改進設(shè)備的可使用程度、安排檢修計劃、設(shè)備購買決策等。我國自改革開放以來，可靠性工程的研究和在電力系統(tǒng)的應(yīng)用得到了很大發(fā)展，并且日益引起電力系統(tǒng)各部門的注意。可靠性管理是運用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法來定量的反映設(shè)備的健康水平、運行狀況及設(shè)備制造、施工安裝等方面的工作質(zhì)量。通過對可靠性數(shù)據(jù)庫資料的分析，找出設(shè)備故障分布規(guī)律，提前預(yù)測。做好預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生，從而提高設(shè)備的可用率和生產(chǎn)能力。

2 可靠性管理的應(yīng)用

2.1 大壩電廠現(xiàn)裝機容量4×300 MW，分2期建成。一期工程2臺300 MW機組1988年開工建設(shè)，1號機組于1990年12月24日并網(wǎng)，投入生產(chǎn)的第一年機組等效可用系數(shù)44.1%，非計劃停運46次；2號機組于1991年12月26日并網(wǎng)，投入生產(chǎn)的第一年機組等效可用系數(shù)41.01%。非計劃停運40次。為此，積極利用設(shè)備可靠性管理數(shù)據(jù)庫，找出設(shè)備和系統(tǒng)故障分布的主要點，在機組大、小修中，針對設(shè)備存在的關(guān)鍵問題和重大隱患積極進行治理。如1號機組投產(chǎn)初期磨煤機組頻繁跳閘，嚴重威脅機組安全運行，僅1994年上半年磨煤機組跳閘達270余臺次，既影響機組負荷率，還容易引起鍋爐MFT(鍋爐主燃料跳閘)，造成停機事故。為此廠里成立了以總工為組長，生產(chǎn)科室和分場配合的攻關(guān)小組，對磨煤機組組態(tài)進行整理，將不適應(yīng)電廠實際的一些組態(tài)進行了修改；完善了磨煤機組啟動跳閘回路，并對每一種磨煤機組跳閘的首要原因作了首先顯示，以判斷磨煤機組跳閘的真實原因；針對電氣回路中給煤機信號繼電器安裝環(huán)境差，接點不可靠的情況，改用封閉式繼電器雙接點方式接入，使磨煤機組跳閘事件大幅度減少，保證了機組的安全運行。二期2臺機組吸取一期機組在運行中的一些經(jīng)驗對設(shè)備進行了改造。如將冷水塔高度由90 m提高到102 m，增加冷卻面積降低循環(huán)水溫；同時將真空系統(tǒng)的射水泵改為真空泵，有效地提高了機組的真空值；提高鍋爐高度加大受熱面積，降低排煙熱損失；對機組控制保護回路進行改進等。1996、1997年二期2臺機組分別并網(wǎng)發(fā)電，投入生產(chǎn)的第一年機組等效可用系數(shù)分別為70.47%、89.42%，比一期提高37個百分點；非計劃停運次數(shù)分別為12次、7次，比一期減少了33.5次/臺。

2.2 大壩電廠將設(shè)備可靠性管理與技術(shù)改造相結(jié)合，增加新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，不斷加強設(shè)備的治理和改造

于大型鍋爐受熱面大，承受的溫度、壓力高，工作環(huán)境差，存在超溫磨損等問題，加上部件的選材等原因使承壓部件的爆漏概率偏高。隨著設(shè)備運行時間的增加，管道的過熱、腐蝕、磨損現(xiàn)象逐步暴露出來，只憑以往的靠給水流量和排煙溫度的變化或運行人員憑經(jīng)驗根據(jù)聲音的異常來判斷爐管是否泄漏已不能滿足生產(chǎn)的需要，往往 使漏點擴大，附近管道受漏點蒸汽沖刷嚴重，經(jīng)濟損失擴大。為此廠里投資207萬元分別給4臺鍋爐安裝了爐管泄漏報警儀，運用現(xiàn)代化的先進儀器及時對泄漏點進行報警。針對空氣預(yù)熱器堵灰問題，將空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器改型為氣脈沖吹灰裝置，減少了空氣預(yù)熱器堵灰現(xiàn)象。

通過幾年來設(shè)備可靠性管理工作的開展，體會到此項工作與安全生產(chǎn)管理工作相結(jié)合是一種十分有效的管理方法。現(xiàn)在大壩電廠的安全生產(chǎn)記錄已由過去的“禮拜機”，轉(zhuǎn)變到今天的連續(xù)安全生產(chǎn)600天的好成績。機組的等效可用系數(shù)逐年提高，非計劃停運次數(shù)逐年減少。 　(程維蓮)