一、 拌和站安全生產(chǎn)前提條件
1、 確保無人處于拌和站的危險(xiǎn)區(qū)域，如：拌和機(jī)內(nèi)、傳送帶附近、提升斗基坑內(nèi)等。
2、 確保拌和站配電柜內(nèi)所有開關(guān)能夠正常開啟和關(guān)閉。
二、 拌和站安全生產(chǎn)啟動步驟：
1、 開啟所有用電開關(guān)；
2、 啟動計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；
3、 輸入配合比或者選擇配合比；
4、 校對配合比準(zhǔn)確輸入無誤；
5、 建立生產(chǎn)任務(wù)單，并校對正確無誤；
6、 響鈴或者警報(bào)器給周圍人員以警示，啟動空壓機(jī)或油泵；
7、 啟動攪拌機(jī)；
8、 啟動皮帶輸送機(jī)；
9、 手動試開關(guān)攪拌機(jī)卸料底門，是否正常開啟和關(guān)閉、是否有正 常的開關(guān)門狀態(tài)顯示；
10、 手動試開關(guān)臨時(shí)存儲倉門，是否正常開啟和關(guān)閉，是否有正常的開關(guān)門狀態(tài)顯示；
11、 以上正常無誤，方可投入自動生產(chǎn)。
三、 誤差的調(diào)整
1、 誤差的出現(xiàn)原因，因?yàn)槲矬w的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實(shí)際稱量值的差值。
2、 誤差的計(jì)算：計(jì)算機(jī)顯示的實(shí)際稱量值和理論值之差除以理論值乘以100%。
3、 誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍：砂子、碎石為±2%；水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉等為±1%.
4、 誤差的調(diào)整：通過調(diào)整落差值的大小來達(dá)到調(diào)整誤差大小的目的。
落差：尚未進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)暫處于空中的量。
落差調(diào)整原理：誤差是正值，落差值得向小的方向調(diào)整；誤差為負(fù)值，向大的方向調(diào)整。
5、 誤差記錄表的填寫，誤差在正常范圍以內(nèi)，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調(diào)整后的誤差值。
四、 生產(chǎn)中出現(xiàn)超稱現(xiàn)象及處理
1、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)實(shí)際稱量值超過稱重傳感器的最大稱量范圍，在稱重顯示儀表上出現(xiàn)“OL”字樣，或者出現(xiàn)“1---1”字樣。
2、 解決方法，點(diǎn)擊停止，終止本次任務(wù)（手動操作），待攪拌機(jī)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，臨時(shí)存儲倉處于空倉狀態(tài)。依次卸出所有稱重倉內(nèi)的材料（保證所有稱重倉為空倉）。正常關(guān)閉計(jì)算機(jī)后，重新啟動計(jì)算機(jī)，進(jìn)入混凝土攪拌控制系統(tǒng)，超稱問題即可解決。
五、 機(jī)械檢修
1、 要求建立警報(bào)機(jī)制。
2、 檢修人員與操作人員建立必要的通訊聯(lián)系，如對講機(jī)等。
3、 放置“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”醒目警示牌于配電柜正前方，關(guān)閉配電柜所有電源，建立起警報(bào)，進(jìn)入檢修程序。
4、 操作人員在操作房內(nèi)守候，不得中途離開，等候檢修人員通訊信號。
5、 檢修完成，檢修人員給操作守護(hù)人員以檢修完畢通訊，解除警報(bào)中，通電響鈴試機(jī)。
六、 避免稱重傳感器遭受雷擊，保證操作房可靠的接地線。
七、 保證每一種類的稱重傳感器清潔干燥。
八、 拌和樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)搭鐵線應(yīng)避開稱重傳感器與焊接部位，搭鐵線應(yīng)直接搭在焊接部位，并且關(guān)閉操作臺上電源后，再進(jìn)行電焊作業(yè)。
九、 粉料罐每天進(jìn)行除塵作業(yè)，保證灌頂濾芯清潔通透，并且對灌頂安全閥進(jìn)行定期檢修和維護(hù)。
十、 拌和樓的稱重傳感器要定期進(jìn)行校準(zhǔn)作業(yè)，并填寫校對記錄表，校稱用標(biāo)準(zhǔn)砝碼數(shù)量為稱重傳感器最大量程的40%，至少每周一次校稱作業(yè)。
