一、概況：
由于我礦為高瓦斯礦井，且煤層易自然發(fā)火，為保證我隊安全生產(chǎn)，避免火災(zāi)危害，根據(jù)礦總體安排，特編制本安全技術(shù)措施，望所有參加施工人員嚴(yán)格遵照本措施要求執(zhí)行。
二、防滅火措施：
? （一）電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施
1、電纜敷設(shè)：巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，高壓電纜之間，低壓電纜之間距離不得小于50mm；電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰
2、電纜的連接：電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接；不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）；必須采用阻燃材料驚醒硫化熱補與熱補有同等效能的冷補，在地面經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
3、井下低壓電動機的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。井下配電點引出的饋電線上，裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護裝置。
4、井下所有低壓饋電線上，均裝設(shè)有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，發(fā)生漏電時能自動斷電。井下局扇采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
5、井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時，應(yīng)立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
6、各轉(zhuǎn)載點設(shè)消防沙箱，容積不少于0.3m3。
7、配電點設(shè)置干粉滅火器兩個，不得過期、失效。
8、帶式輸送機均采用阻燃膠帶，驅(qū)動輪有防滑保護、煙霧保護和堆煤保護裝置，并設(shè)有自動灑水和防膠帶跑偏裝置。機頭、機尾設(shè)有自動報警滅火裝置。
? （二）掘進工作面防滅火措施
1、嚴(yán)禁執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于消除明火的有關(guān)規(guī)定，要建立入井檢查制度，嚴(yán)禁攜帶煙草。
2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好掘進層位，巷道底板保持在區(qū)段4-2煤層頂板向上3-5m直接頂位置，巷道不得大面積揭露煤層。
3、巷道掘進工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門。
4、巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和沙袋。
5、使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
6、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并知道滅火器材的存放地點。
7、利用凈化水幕防滅火
①距掘進頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距回風(fēng)出口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。
②凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一（即閥門→膠管→凈化水幕）。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
③凈化水幕水管：
a水管的長度不得小于巷道寬度20cm，能覆蓋全斷面；
b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；
c水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30～40cm。
④噴嘴的方向：
a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；
b噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
8、轉(zhuǎn)載點噴霧防滅火：
①各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。
②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點高（40～50）cm、距轉(zhuǎn)載點20cm遠的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。
③所有噴霧必須呈霧狀。
9、定期對巷道進行灑水除塵。巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積段連續(xù)不得超過5m。
（三）爆破作業(yè)時防滅火措施
1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土泡泥封實。
4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。
5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
8、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
9、放炮時，應(yīng)采用正向超爆。
10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員）放炮制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮，放炮前后必須灑水濕潤。
（四）本措施未詳盡之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《巷道掘進作業(yè)規(guī)程》及《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》執(zhí)行。
三、掘進工作面滅火原則：
1、要保持巷道的通風(fēng)原狀，即風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的不要隨便開啟，風(fēng)機開啟運轉(zhuǎn)的不要盲目停止。
2、若發(fā)火巷道有爆炸危險，則不得入內(nèi)滅火，而要在遠離火區(qū)安全地點建筑密閉墻。
3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時，可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細(xì)清查陰燃火點，防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升，要立即將人員撤到安全地點，遠距離進行封閉。
4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時，滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯?jīng)過火源點，如果情況不清應(yīng)遠距離封閉。
5、掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不管火源點在什么地點，如果局部通風(fēng)機已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，無需救人時，嚴(yán)禁進入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠距離進行封閉。
四、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施
1、井下一旦發(fā)生火災(zāi)，要立即切斷電源?；饎萋忧埃嘟M長迅速組織人員用水、砂、滅火器滅火。電源未切斷時，用砂、土、干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲滅火源，組織人員撤出著火點周圍易燃物品。在滅火的同時班組長親自或派專人向礦調(diào)度指揮中心匯報。
2、火勢蔓延較快，現(xiàn)場人員一時無法撲滅時，班組長指揮人員按應(yīng)急措施執(zhí)行，按規(guī)定路線撤退。撤人路線要避開火煙影響區(qū)，以最短距離進入進風(fēng)巷道，逆風(fēng)流方向撤離。且派專人或電話通知有關(guān)人員采取相應(yīng)措施，避免鄰近地區(qū)人員受火災(zāi)威脅。
3、救災(zāi)人員下井救災(zāi)需佩戴氧氣呼吸器，從發(fā)生火災(zāi)點的進風(fēng)側(cè)進入災(zāi)區(qū)搶救。
4、處理火災(zāi)時，須檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度， 觀察風(fēng)流、有害氣體變化情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛雀?，有爆炸危險時， 救災(zāi)人員要撤到安全地點。采取控制風(fēng)流、 密閉巷道等措施，消除瓦斯危害。杜絕發(fā)生瓦斯爆炸。密閉巷道過程中，要穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)，確定封堵順序，監(jiān)視風(fēng)流狀態(tài)，如出現(xiàn)風(fēng)流脈動現(xiàn)象，要立即撤出人員。
五、滅火方法：
1、用水、砂、滅火器直接滅火，消滅火源。
2、砌筑密閉墻封閉火區(qū)，隔絕空氣。
3、打鉆注漿滅火。
4、均壓滅火。
（注：油料著火、電氣著火未切斷電源時， 不能用水滅火，可以用沙、土、干粉滅火器滅火）。
六、發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)路線：
1、正常通風(fēng)時避災(zāi)路線：
2、反風(fēng)時避災(zāi)路線：
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