1? 小氮肥生產工藝
??? 小氮肥生產是根據(jù)我國國情，在特定的歷史條件下發(fā)展起來的化肥工業(yè)。它一般是指年產10000t以下的合成氨的氮肥廠。
??? 小氮肥的生產過程包括氨合成和氨加工兩部分。其中氨合成大體包括三個工藝過程：①原料氣的制造；②原料氣的凈化；③氨的合成。氨加工是在生產出氨以后再根據(jù)需要加工成碳銨、尿素等。
??? 小氮肥生產除一少部分廠家用油、氣作原料外，絕大多數(shù)廠家是用無煙煤為原料。煤與水蒸汽、空氣在造氣爐中制出合成氨的原料半水煤氣，半水煤氣經過除塵、脫硫、壓縮、脫碳、銅洗等一系列工藝過程后制得碳銨和尿素。
2? 小氮肥生產中的火災爆炸事故的特點
??? 小氮肥因其工藝特點，決定了在生產過程中存在著固有潛在的危險。其主要的危險因素是火災、爆炸；中毒、窒息、機械損傷、高處墜落、觸電等。還存在灼傷、噪聲、高溫中暑等危害。其中火災爆炸事故危害性最大，且具有發(fā)生面廣、發(fā)生頻率高、重復爆炸事故多等三大特點。
2.1? 火災爆炸源多，發(fā)生面廣，危險度大，破壞力強
??? 小氮肥生產中有火災爆炸的危險源多，幾乎遍及各工段和崗位。生產過程中的半水煤氣及其中的氫、一氧化碳、合成氨、醇，還有油、天然氣、乙炔等可燃的氣體或極易揮發(fā)出可燃氣的液體，一旦遇到明火，就可能發(fā)生火災。這些可燃氣泄漏后在某一個局部的空間與空氣混合處于爆炸極限的范圍內，只要遇到一點火星，哪怕是靜電火花，也會立。即發(fā)生化學性爆炸。而且反應速度快、能量大、爆炸力強、危險度大，可釀成廠毀人亡的特大惡性事故。
??? 小氮肥生產中離不開鍋爐和壓力容器，尤其是壓力容器和壓力管道，幾乎每一個生產工序或工段都有在高溫高壓下工作的反應釜和運送高壓介質的管道。一旦超壓，就會使鍋爐、壓力容器或輸送管道破裂發(fā)生物理性爆炸，隨后還會引起器內介質外泄燃燒產生二次或三次爆炸。
??? 表1是我國小氮肥工業(yè)30多年來不同統(tǒng)計年限各工段產生的火災爆炸事故不完全統(tǒng)計表。從表1可以看出在小氮肥生產的各個工段都會發(fā)生火災爆炸事故。
??? 小氮肥生產由于下面三個原因，使得其發(fā)生火災爆炸事故的頻率特別高，占各類事故發(fā)生率之首。
??? (1)小氮肥工藝流程復雜、物理化學反應多、加熱冷卻變化大、升壓降壓頻繁、易腐易堵易泄，這樣發(fā)生火災爆炸的危險性就多，發(fā)生率就高。
??? (2)小氮肥裝置復雜、布局緊湊、裝置之間間距小、工藝管道縱橫交錯連成一體，當一個部位著火時，如果撲救不及時，由于火焰的高溫或熱輻射作用，或是輸送管道一時無法切斷，往往會使附近貯存可燃物的設備，容器管道發(fā)生高溫高壓爆炸，且容易引起連環(huán)爆炸。
??? (3)由于歷史的原因，小氮肥企業(yè)原來的防火、防爆基礎設施較差，且不匹配。有的主機防爆，輔機不防爆；有的設備本身防爆，儀表、照明不防爆；還有的生產廠家設備陳舊老化，安全隱患多等。上述情況也易引起火災爆炸事故。
