?、?用于零件表面淬火和鋼材退火的各種鹽爐、電爐必須具備防火防爆措施，附近不得有易燃流體或這些物質(zhì)進入鹽爐、電爐的可能性，廠房應獨立設置，嚴禁采用木質(zhì)結構。

　　⑵ 熱處理車間內(nèi)的甲醇、液化石油氣、氨氣、煤油等輸送管道應布置在地下或架空敷設，在使用塑料管輸送上述物質(zhì)時必須有防熱、防靜電、防破裂措施，嚴禁泄漏。

　?、?氨氣分解室的防焊燃設施必須經(jīng)常保持齊全有效。

　?、?充入退火爐內(nèi)的保護氣體（氮氣）必須符合標準，達到保壓值方可充入爐內(nèi)。

　?、?保護氣氛電爐試運行或重新開爐時必須首先用氮氣置換，氮氣中的含氧量必須小于3%，測試爐內(nèi)含氧量低于0．5%，方可開爐使用。

　?、?保護氣氛電爐的內(nèi)罩必須密封良好，出爐吊內(nèi)罩時必須采取防爆措施。

　?、?燃煤氣退火爐運行時空氣和煤氣必須保持一定范圍的壓力。應調(diào)節(jié)空氣和煤氣的比例，使煤氣基本達到充分燃燒。

　?、?熱處理工藝使用的液化石油氣、甲醇、氨氣等介質(zhì)必須設有專門倉庫和地點存放，與生產(chǎn)、生活區(qū)域的間距符合消防規(guī)定和防火標準。

　?、?噴涂配漆室和噴涂操作間必須采用防爆電氣設備，嚴禁煙火，并配有足夠的滅火器材和通風良好。

　　⑽ 靜電噴漆生產(chǎn)線應設有紅外線自動報警裝置和自動滅火裝置。

　?、?氧—乙快火焰焊接使用的電石，乙炔站應有良好的通風，電氣設備必須防爆，存放和使用電石必須做到防水、防潮、防火、防高溫、防撞擊。

　　⑿ 乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶應設置在距明火10m以外的地方，并有防曝曬設施。乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶在使用時不能放在一起，應保持5m以上的距離。

　?、?乙炔氣管道嚴禁采用純銅，必須使用銅材時其含銅量不得超過70%。

　　⒁ 為防止回火，應在乙炔器或氣瓶上安裝阻火器，并經(jīng)常檢查以防阻火失靈。

　?、?液化石油氣貯罐區(qū)應選擇在廠區(qū)邊緣常年主導風向的下風向或側風向，貯罐區(qū)及貯罐與相鄰建筑和道路應符合防火間距的要求。

　　⒃ 貯罐區(qū)電氣設備可按1—2級爆炸危險場所的要求執(zhí)行。貯罐、管道應接地，相鄰近的管道設備應跨接，以消除靜電危害。

　?、?液化石油氣貯罐應安裝壓力表、液位計、溫度計、安全閥等附件。在使用中必須加強維護檢修、保持附件齊全、靈敏可靠。

　　⒅ 液化石油氣室電氣設備必須防火防爆、嚴禁明火，并設有氣體泄漏報警通風連鎖裝置。