一、易燃易爆物質的安全處理 　　 　　對易燃易爆氣體混合物:(1)限制易燃氣體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性氣體取代空氣;(3)把氧氣濃度降至極限值以下. 　　 　　對于易燃易爆液體,加工時應該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性氣體覆蓋;(2)降低加工溫度,保持較低的蒸氣壓,使其無法達到爆炸濃度 　　 　　對于易燃易爆固體,加工時應該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度,應該避免形成爆炸性粉塵.可采取下列措施:(1)粉碎,研磨,篩分時,施加惰性氣體覆蓋;(2)加工設備配置充分的降溫設施,迅速移除摩擦熱,撞擊熱;(3)加工場所配置良好的通風設施,使易燃粉塵迅速排除不至于達到爆炸濃度. 　　 　　二、點火源的安全控制 　　 　　(1)明火明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火,維修用火及其他火源.加熱易燃液體時,應盡量避免采用明火,而采用蒸汽,過熱水或其他熱載體加熱.如果必須采用明火,設備應該嚴格密閉,燃燒室與設備應該隔離設置.凡是用明火加熱的裝置,必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離,防止裝置泄漏引起火災.在有火災爆炸危險的場所,不得使用普通電燈照明,必須采用防爆照明電器.在有易燃易爆物質的工藝加工區(qū),應該盡量避免切割和焊接作業(yè),最好將需要動火的設備和管段拆卸至安全地點維修.進行切割和焊接作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定.在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝,下水道,滲坑內(nèi)及其附近,在危險消除之前不得進行明火作業(yè). 　　 　　(2)摩擦與撞擊 　　 　　機器軸承要及時加油,保持潤滑.并經(jīng)常清除附著的可燃污垢.可能摩擦或撞擊的兩部分應采用不同的金屬制造,摩擦或撞擊時便不會產(chǎn)生火花.鉛,銅和鋁都不發(fā)生火花,而鈹青銅的硬度不遜于鋼.為避免撞擊起火,應該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具,設備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來. 　　 　　搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時,不要拋擲,拖拉,震動,防止互相撞擊,以免產(chǎn)生火花.防火區(qū)嚴禁穿帶釘子的鞋,地面應鋪設不發(fā)生火花的軟質材料. 　　 　　(3)高溫熱表面 　　 　　加熱裝置,高溫物料輸送管道和機泵等,其表面溫度都比較高,應防止可燃物落于其上而著火.可燃物的排放口應遠離高溫熱表面.如果高溫設備和管道與可燃物裝置比較接近,高溫熱表面應該有隔熱措施.加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程,應嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng). 　　 　　(4)電氣火花電氣設備所引起的火災爆炸事故,多由電弧,電火花,電熱或漏電造成.在火災爆炸危險場所,可能的條件下,應該首先考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或另室隔離.在火災爆炸危險場所,應盡量少用攜帶式電氣設備. 　　 　　對電氣設備本身采取各種防爆措施,以供在火災爆炸危險場所使用.在火災爆炸危險場所選用電氣設備時,應該根據(jù)危險場所的類別,等級和電火花形成的條件,并結合物料的危險性,選擇相應的電氣設備.一般是根據(jù)爆炸混合物的等級選用電氣設備的.