1撇渣器凍結的原因

　　1.1爐缸溫度低，鐵水流動性差，撇渣器過鐵量小。

　　1.2撇渣器冷卻水流量大，冷卻溫度大，導致撇渣器容鐵溫度降低。

　　1.3撇渣器漏水，導致撇渣器鐵水溫度急劇下降，冷凝。

　　1.4出鐵間隔時間長，撇渣器鐵水熱損失增加，導致凝鐵。

　　1.5新撇渣器預熱不好，第一爐鐵未能充分加熱，導致熱量損失大，撇渣器鐵水冷凝。

　　2撇渣器凍結的現(xiàn)象

　　撇渣器內的鐵水流動性極差、凝固，撇渣器不能順利通過鐵水，高爐無法正常出鐵。

　　3撇渣器凍結的危害性

　　3.1撇渣器凍結，必須進行氧氣燒化處理，需要較長時間，高爐不能正點出鐵，導致爐內儲存大量的渣鐵，引起爐況不順，還可能形成超過安全容鐵量，引發(fā)爐前事故。

　　3.2撇渣器凍結沒有發(fā)現(xiàn)，盲目出鐵，鐵水溢出大壕和沙壩，燒壞爐前設備，水渣壕開炮，造成爐前惡性事故。

　　4撇渣器凍結的預防措施

　　4.1使用新的撇渣器或高爐檢修開風后，第一爐鐵水必須放撇渣器，后續(xù)保溫，第二爐出鐵時間不宜太長。

　　4.2在鐵水溫度低、流動性差、粘度高時，出完鐵后及時放撇渣器。

　　4.3在出鐵間隔時間過長時，應設專人看護，發(fā)現(xiàn)異常立即放撇渣器。

　　4.4經常檢查撇渣器冷卻水，防止漏水或冷卻強度過大。

　　5撇渣器凍結的處理措施

　　5.1在開鐵口以前發(fā)現(xiàn)撇渣器凍結：

　　5.1.1立即通知值班工長減風，減風以風口不灌渣為標準；

　　5.1.2爐前組長立即組織人員燒撇渣器：

　　5.1.2.1經過氧燒，撇渣器前后基本相通，可以立即組織出鐵：鉆頭要小，風量要小。待鐵水過撇渣器后，逐漸加大，再加風量。

　　5.1.2.2撇渣器凝孔，應邊燒邊用勺子取出，直至燒通，方可出鐵。

　　5.2鐵口已經打開后發(fā)現(xiàn)撇渣器凍結：

　　5.2.1立即堵口，中止出鐵；

　　5.2.2加高大壕與沙壩，同時將事故口打開，準備向紅渣場地出鐵；

　　5.2.3通知值班工長減風，減風以風口不灌渣為標準；

　　5.2.4爐前組長立即組織人員燒撇渣器，直至燒通方可出鐵；

　　5.2.5出鐵風量要小，待撇渣器化開后，方可恢復風量。