1氮氣壓力下降的原因
1.1動力廠個別氮壓機突然停機。
1.2氮氣管網外泄。
1.3某些用戶加大用量。
1.4制氧機停機。
2氮氣壓力下降的現象
氮壓下降，氮氣量不足。
3氮氣壓力下降的危害性
3.1 8號爐風機放風門自動放風，使高爐出現風口灌渣惡性事故。
3.2 高爐噴不夠煤導致爐涼。
3.3氮氣不足，損壞爐頂設備。
4氮氣壓力下降的預防及處理措施
4.1當舊區(qū)噴煤氮氣壓力低于800kPa，新區(qū)噴煤氮氣壓力低于700kPa，聯系總調了解氮氣下降的原因，讓總調上調氮氣壓力。
4.2 接總調通知因氮壓機發(fā)生故障，且短期內不可恢復時，立即通知生產科長、生產副廠長及各高爐值班室、八高爐風機房及相關車間領導，并隨時了解氮氣壓力變化。
4.3通知原料、加料、布袋所有氮氣二級用戶立即停用氮氣，以減緩氮氣下降速度，聯系總調啟動舊區(qū)氮壓機。
4.4當舊區(qū)噴煤氮氣壓力低于700kPa，新區(qū)噴煤氮氣壓力低于600kPa時，通知高爐調整負荷，高爐根據噴煤量減風控制，作好退煤、停煤及休風準備。
4.5當氮氣持續(xù)下降，低于500kPa時，通知高爐停煤，以確保高爐爐頂及8高爐風機房氮氣壓力，為舊區(qū)氮壓機的啟動贏得時間。
4.6當總調確認舊區(qū)氮壓機不可恢復，或制氧機故障不產生氮氣時，調度應為高爐及時送入鐵水罐，并通知高爐出完鐵后休風待命。
4.7如氮氣下降原因是由于氮氣管道的泄露引起的，要了解管道泄露的具體位置，親自到現場觀察事故的大小，并立即通知生產科長、生產副廠長及各氮氣用戶，并向總調提出申請及時修復。
4.8如泄露點在某分支管道上，只影響某一高爐，立即通知生產科長、生產副廠長，并通知該高爐作好休風準備，必要時做出休風處理。
4.9如氮氣總管泄露，通知總調提高氮氣供應壓力，按生產處氮氣優(yōu)先供應方案，停用所有二級氮氣用戶的氮氣。并通知高爐作好休風準備，并為高爐及時準備好鐵水罐。
4.10在所有高爐作好休風準備后，在生產副廠長、生產科長的指揮下陸續(xù)休風。
4.11在出現氮壓不足影響生產的正常運行時，首先告知各用戶，然后通知各用戶的車間主任，啟動應急預案。
