1戶內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏應急響應方案
接警的同時做好記錄，同時提醒用戶別動電源，關(guān)閉戶內(nèi)燃氣管道閥門，打開窗戶。
準備好如下物品:干粉滅火器、膠管、防爆管鉗、活口扳手、肥皂水、膠帶、檢漏儀、黃油、對講機。
根據(jù)漏氣的部位和泄漏量的大小、能否進戶等情況，可采取關(guān)閉表前閥、立管閥門、關(guān)閉樓棟調(diào)壓器或打開室外活節(jié)、引入管上部三通用沾黃油的棉布塞堵等方式隔斷氣源。
打開門窗通風，讓泄漏出的燃氣散發(fā)掉。
查找泄漏部位，實施維修。
檢漏、調(diào)試燃氣具，對用戶宣傳教育后完成搶險。
1.2戶內(nèi)燃氣設(shè)施著火應急響應方案
接警的同時做好記錄，同時提醒用戶別動電源，關(guān)閉戶內(nèi)燃氣管道閥門，打開窗戶。
如火勢較大，要立即與119取得聯(lián)系，將用戶詳細地址、火情告知消防隊，如有人員受傷，要立即與120聯(lián)系
火勢較小時，主動滅火，火勢較大時，協(xié)助消防人員滅火。
到達現(xiàn)場人員根據(jù)現(xiàn)場情況，可采取關(guān)閉表前閥、立管閥門或打開室外活節(jié)、引入管上部三通用沾黃油的棉布塞堵等方式隔斷氣源。
查找泄漏部位，實施維修。
檢漏、調(diào)試燃氣具，對用戶宣傳教育后完成搶險。
2低壓燃氣管網(wǎng)應急響應方案
2.1低壓管網(wǎng)泄漏應急響應方案
接警的同時作好記錄，同時委托報警人做好圍護。
攜帶好如下工具：隔離帶、閥門鑰匙、干粉滅火器、檢漏儀、放散管、U形壓力計、井蓋鉤、防爆450的活口扳手、300的活口扳手、警示牌、防毒面具、鐵鍬、堵漏管卡、PE堵漏馬鞍、堵漏墊片、對講機。
根據(jù)低壓管線泄漏部位所處的位置是引入支管、樓前管道、庭院干管、道路干管，所用材質(zhì)是普通鋼管、PE管，分別采取打開引入管與樓前管連接處的三通，引入管或樓前管活接用沾黃油的棉布塞堵。在主管上打孔下堵球，用止氣夾夾管道，關(guān)閉調(diào)壓器處閥門等方式隔斷氣源。泄漏量較大、又處用氣高峰時，可用沾黃油的棉布纏繞、管卡卡住、打入木楔等方式臨時封堵，采用臨時封堵時必須做好現(xiàn)場監(jiān)護。
如果采用停氣維修方式時，要做好用戶的宣傳，明確要求停氣期間不準使用燃氣具、恢復供氣的時間。
對漏氣點實施搶修、檢漏。
恢復供氣前，應設(shè)立監(jiān)測點用U形表觀測管網(wǎng)保壓情況，確認無異常情況時恢復供氣。沒有空氣進入管道時，直接通知用戶已恢復供氣。搶修期間管道進入空氣時應實施每戶置換、點火。
2.2低壓管網(wǎng)泄漏著火應急響應方案
低壓管網(wǎng)泄漏著火時，應及時撥打119，將燃氣管道泄漏著火的位置、火勢等情況通知消防隊，由巡線人員操作上游閥門控制火勢，當火勢較小時滅火、封堵。
根據(jù)低壓管線泄漏部位所處的位置是引入支管、樓前管道、庭院干管、道路干管，所用材質(zhì)是普通鋼管、PE管，分別采取打開引入管連接處的三通，引入管或樓前管活接用沾黃油的棉布塞堵。在主管上打孔下堵球，用止氣夾夾管道，關(guān)閉調(diào)壓器處閥門等方式隔斷氣源。泄漏量較大、又處用氣高峰時，可用沾黃油的棉布纏繞、管卡卡住、打入木楔等方式臨時封堵，采用臨時封堵時必須做好現(xiàn)場監(jiān)護。
如果采用停氣維修方式時，要做好用戶的宣傳，明確要求停氣期間不準使用燃氣具，告知恢復供氣的時間。
對漏氣點實施搶修、檢漏。
恢復供氣前，應設(shè)立監(jiān)測點用U形表觀測管網(wǎng)保壓情況，確認無異常情況時恢復供氣。沒有空氣進入管道時，直接通知用戶已恢復供氣。搶修期間管道進入空氣時應實施每戶置換、點火。
3.中壓燃氣管網(wǎng)應急響應方案
3.1正在泄漏但沒著火的應急響應方案
接警的同時作好記錄，同時委托報警人做好圍護。
攜帶好如下工具：隔離帶、閥門鑰匙、干粉滅火器、檢漏儀、放散管、U形壓力計、井蓋鉤、防爆450的活口扳手、300的活口扳手、警示牌、防毒面具、鐵鍬、堵漏管卡、PE堵漏馬鞍、堵漏墊片、對講機。
消除著火源。消防與保衛(wèi)組負責將管道氣擴散區(qū)內(nèi)的一切火源立即予以熄滅，尤其是下風方向。擴散區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備若不是防爆設(shè)備，只能保持原來的狀態(tài)，應從擴散區(qū)外圍切斷電源；現(xiàn)場排險隊員的動作要格外謹慎，不能碰撞出火星，也不能使用有金屬觸點的電話和手機、BP機，非防爆工具要抹上一層油，搶險工穿上工作服進行搶險，并用水壺灑水，防止碰撞火花產(chǎn)生；擴散區(qū)內(nèi)的所有車輛必須停放在原地，不得隨意發(fā)動行駛；消防車必須選擇上風方向，切不可貿(mào)然駛?cè)霐U散區(qū)。
設(shè)置警戒區(qū)?，F(xiàn)場指揮員應在實施險情偵察，掌握基本情況的基礎(chǔ)上部署任務。在管道氣擴散區(qū)外圍，尤其是下風方向設(shè)置警戒區(qū)，嚴格封鎖交通，迅速疏散人員，禁止火種進入擴散區(qū)。
消除泄漏。迅速趕到現(xiàn)場，在切斷相關(guān)閥門前，要與大的工福戶取得聯(lián)系，讓他們關(guān)閥停氣。巡線人員關(guān)閉泄漏點兩端閥門。
搶修人員對泄漏部位進行開挖，更換漏氣的管線。
如需動火，要制定動火方案，如來不及制定方案，需經(jīng)各主要領(lǐng)導共同商議臨時制定動火步驟，搶修完畢后再補加動火方案。
在交叉施工中造成的管道損壞要追究當事人的責任和視情況追究巡線人員的責任。
3.2泄漏后發(fā)生著火的應急響應方案。
首先緩緩關(guān)小管道上、下游閥門（DN≥100mm），待火小后，用滅火器將火撲滅，然后將閥門關(guān)閉。再實施如泄漏沒著火情況的搶險方案。如管線直徑小于100mm,可直接關(guān)閉閥門。
4燃氣閥門井應急響應方案
4.1閥門或膨脹節(jié)破裂漏氣應急響應方案
接警的同時做好記錄，委托報警人在現(xiàn)場做好圍護，杜絕明火的產(chǎn)生，車輛和行人不得靠近。
迅速準備如下物品:閥門鑰匙、井蓋鉤、U形壓力計、吸液球、梅花扳手、膠管、墊片、黃油、肥皂水、調(diào)壓箱鑰匙、干粉滅火器、放散管及配套的彎頭和外連接。
立即通知主管領(lǐng)導和搶修隊。
迅速趕到現(xiàn)場，在切斷相關(guān)閥門前，要與大的工福戶取得聯(lián)系，讓他們關(guān)閥停氣。同時在漏氣點做好圍護。
查看事故點的具體情況，如需放散降壓的，可在適當位置安裝放散管。
將準備好的閥門或膨脹節(jié)安裝好，工具要防爆。
選擇在適當?shù)牡攸c放散置換到燃氣臭味較濃時止。
4.2凝水缸放水管或放水閥損壞應急響應方案
接警的同時做好記錄，同時委托報警人做好圍護，杜絕明火。
迅速準備好以下物品:閥門鑰匙、放散管、井蓋鉤、大活口、管鉗、膠管、黃油、小球閥、膠帶、絲堵、放散管、U形壓力計、對講機
迅速向主管領(lǐng)導匯報。通知搶修值班人員做好搶修準備。
迅速趕到現(xiàn)場，在切斷相關(guān)閥門前，要與大的工福戶取得聯(lián)系，讓他們關(guān)閥停氣。
切斷相關(guān)閥門。
如需動火，要制定動火方案，如來不及制定，要經(jīng)各主要領(lǐng)導共同商議制定動火步驟，搶修完畢后，要補做動火方案。
管網(wǎng)閥門處著火時，根據(jù)閥門所處的位置和壓力級制，立即關(guān)閉上下游閥門，控制火勢，待火勢較小時，將火撲滅。檢查泄漏部位，確認后實施維修、更換。維修期間可采用微正壓或停氣兩種方式控制作業(yè)環(huán)境。采用停氣時，維修結(jié)束后用閥門兩側(cè)放散管進行放散。
若管網(wǎng)閥門處沒著火，檢查泄漏部位，確認后利用上下游閥門控制泄漏，再實施維修、更換。維修期間可采用微正壓或停氣兩種方式控制作業(yè)環(huán)境。采用停氣時，維修結(jié)束后用閥門兩側(cè)放散管進行放散。
5燃氣調(diào)壓設(shè)施應急響應方案
5.1燃氣調(diào)壓柜應急響應方案
接警的同時作好記錄，同時委托報警人做好圍護。
值班人員立即準備好以下物品：調(diào)壓箱鑰匙、防爆300的扳手、U形壓力計、干粉滅火器、黃油、對講機
如果調(diào)壓站（柜）已著火，操作進出站閥門控制火勢，待火勢較小時將火撲滅。對站內(nèi)設(shè)施進行檢查，確認泄漏部位，實施維修。
如果調(diào)壓站（柜）是雙回路，將有問題的一路關(guān)閉、維修，啟用備用調(diào)壓器。如果無備用調(diào)壓器，關(guān)閉通往調(diào)壓器的進出閥門，通過旁通閥和測壓裝置控制后端壓力，對調(diào)壓器實施維修。
維修結(jié)束后進行查漏，確認無泄漏后，調(diào)試調(diào)壓器恢復正常供氣。
5.2調(diào)壓器失靈，調(diào)壓箱安全放散大量放氣應急響應方案
接警的同時，做好記錄，同時委托報警人幫助在放氣口做好圍護。
值班人員立即準備好以下物品：調(diào)壓箱鑰匙、防爆300的扳手、U形壓力計、吸液球、干粉滅火器、黃油、對講機
迅速趕到現(xiàn)場，一邊加強圍護，一邊輕輕地打開調(diào)壓箱的箱門。
用防爆扳手關(guān)閉出故障的一路調(diào)壓器的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥門。
查看壓力表的示數(shù)是否正常，如不正常，與門站運行人員取得聯(lián)系。
如正常，安裝好U形壓力計，打開備用調(diào)壓器的出口閥門，緩緩開啟調(diào)壓器的進口閥門，查看后壓是否符合要求。
5.3短時間內(nèi)大量報修用戶停氣應急響應方案
接警同時做好記錄，此時應估計到極可能是切斷式調(diào)壓器的切斷閥切斷。
需準備的工具有：調(diào)壓箱鑰匙、U形壓力計、鉗子、對講機等
迅速趕到現(xiàn)場，打開調(diào)壓箱門，查看切斷閥是否切斷。
如切斷，則恢復供氣前，要通知用戶關(guān)閉灶具。
用戶全部關(guān)閉灶具后，按照恢復切斷的安全操作進行操作
5.4調(diào)壓箱被撞壞漏氣應急響應方案
接警的同時做好記錄，同時委托報警人幫助做好圍護，不讓車輛和行人靠近。
迅速準備好如下物品:：根據(jù)不同管徑配備不同的閥門鑰匙或大活口扳手，井蓋鉤，干粉滅火器，梅花扳手，叉口扳手，小活口，黃油、閥墊、調(diào)壓器總成(使用防爆工具)
同時通知主管領(lǐng)導及搶修隊。
迅速趕到現(xiàn)場，立即切斷相關(guān)閥門，同時在調(diào)壓箱附近做好圍護，杜絕明火的產(chǎn)生，把現(xiàn)場穩(wěn)定住。
查看調(diào)壓箱的具體情況，針對調(diào)壓箱的具體情況，更換總成或零件，然后對管路進行置換，且調(diào)試好調(diào)壓器。
5.5調(diào)壓器出口壓降低應急響應方案
首先觀察調(diào)壓器是否有響聲，如果有而且聲音很大，調(diào)壓器的閥口指針全部指出，這說明是后面用氣量太大，一路調(diào)壓器調(diào)出的壓力不能滿足于后面的用氣量。
迅速打開另一路調(diào)壓器前后閥門。
如果調(diào)壓器沒有響聲，而且調(diào)壓器閥口指針全部縮進去，這時后壓一直下降，這說明調(diào)壓器皮膜破裂，使閥門關(guān)閉。
關(guān)閉前后閥門，迅速打開另一路調(diào)壓器前后閥門（開閥門時要根據(jù)過氣的聲音大小開啟閥門）。
立即報告調(diào)度和主管領(lǐng)導，并做好記錄。
及時把調(diào)壓器修復。
6LNG站應急響應方案
6.1 LNG設(shè)備故障預想及處理
6.1.1儲罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法：
壓力表失靈——應更換壓力表。
LNG充裝時槽車增壓過高——應及時泄壓。
儲罐自增壓操作控制不好——應檢查液相、氣相閥門是否工作正常。
儲罐真空度達不到要求，保冷性能下降——應與廠家聯(lián)系。
6.1.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象
可能的原因是真空度受到破壞，應聯(lián)系LNG儲罐生產(chǎn)商，檢查LNG儲罐的真空度是否受到破壞，或是有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生，并根據(jù)具體情況進行處理。
6.1.3安全閥起跳
分析安全閥起跳的原因，若是LNG儲罐安全閥起跳，應及時手動放空加速泄壓，并分析超壓的原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應檢查安全閥起跳原因，如是安全閥失靈，關(guān)閉安全閥根部閥。如是管路超壓，設(shè)法平衡壓力（具體處理方法由各公司自己進行細化），問題處理完畢，應重新校對安全閥。關(guān)閉安全閥根部閥門，將安全閥拆下，送安全閥檢驗所進行校驗。校驗合格后將安全閥裝上，打開安全閥根部閥門，投用安全閥。
6.1.4氣動閥開啟不完全
對氮氣或壓縮空氣壓力進行檢查，若壓力過低須更換氮氣瓶或檢查壓縮空氣管路是否漏氣。
對閥桿處進行檢查，若有銹蝕現(xiàn)象，須在閥桿處注油潤滑。
緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕，活塞桿運動不靈活，須拆開進行清理及加潤滑油。
6.2事故類型及搶險措施
6.2.1 LNG罐破裂，燃氣大量外泄
發(fā)現(xiàn)LNG罐破裂，天然氣大量外泄，立即發(fā)出警報，關(guān)閉所有儲罐的進、出液閥門（利用手動閥或氣動緊急切斷閥），全站停止運行，迅速關(guān)閉LNG儲配站總電源（除消防電源），停止運行；如有著火的危險，立即啟動儲罐噴淋系統(tǒng)。
立即向119報警，并迅速向公司領(lǐng)導匯報。
立即派警戒人員阻止LNG氣化站周圍一切車輛和行人的通行，做好現(xiàn)場的維護。組織好與排險無關(guān)人員向安全地點（上風方向）撤離。組織附近居民向安全地點（上風方向）疏散，并禁止一切明火。
應當使用泡沫滅火劑進行覆蓋，減小LNG揮發(fā)速度。組織消防人員用消防水驅(qū)散天然氣,降低天然氣濃度。
配合消防人員劃定警戒區(qū)域，控制一切火源，進行現(xiàn)場監(jiān)控，保證天然氣安全放散。
6.2.2 LNG液相管破裂，LNG或NG大量外泄
立即關(guān)閉漏氣管道兩端的閥門，發(fā)出警報。
關(guān)閉LNG儲配站總電源（除消防電源），全站停止運行，熄滅一切明火，同時向公司領(lǐng)導匯報。
劃定警戒區(qū)域，進行現(xiàn)場監(jiān)控，做好消防滅火準備。
待NG充分放散，管內(nèi)無壓力，且管道溫度升至接近常溫，方可進行搶修（必須用防爆工具）。
6.2.3 LNG液相管線大量泄漏并著火
用漏氣管段兩端閥門控制火勢，全站立即停止運行。
立即向119報警，同時開啟儲罐消防噴淋系統(tǒng)對儲罐進行熱隔離。
同時搶險人員穿好防護服到現(xiàn)場，待火勢小后，用滅火器進行滅火。
警戒人員立即設(shè)立警戒區(qū)，阻止無關(guān)人員進入。
滅火后待漏氣管段內(nèi)天然氣安全放散，管內(nèi)無壓力后進行搶修。
6.2.4? LNG氣相管線大量泄漏
用漏氣管段兩端閥門控制泄漏。
關(guān)閉LNG儲配站總電源（除消防電源），全站停止運行，熄滅一切明火，同時向公司領(lǐng)導匯報。
警戒人員立即設(shè)立警戒區(qū)，阻止無關(guān)人員進入。
待漏氣管段內(nèi)天然氣安全放散，管內(nèi)無壓力后進行搶修。
6.2.5? LNG氣相管線大量泄漏并著火
用漏氣管段兩端閥門控制火勢，全站立即停止運行。
立即向119報警，同時開啟儲罐消防噴淋系統(tǒng)對儲罐進行熱隔離。
同時搶險人員穿好防護服到現(xiàn)場，待火勢小后，用滅火器進行滅火。
警戒人員立即設(shè)立警戒區(qū)，阻止無關(guān)人員進入。
滅火后待漏氣管段內(nèi)天然氣安全放散，管內(nèi)無壓力后進行搶修。
6.2.6卸車過程中發(fā)生泄漏
關(guān)閉閥門，停止卸車。
控制一切火源，劃出警戒范圍，做好消防滅火準備。
有關(guān)人員立即進入事故現(xiàn)場查找泄漏部位和原因，采取措施止漏。
如果LNG槽車泄漏，控制不住，降低儲罐內(nèi)壓力，加快卸車的速度，同時報告公司領(lǐng)導和公安消防部門，做好滅火準備。
6.2.7低溫部位法蘭發(fā)生泄漏
維修人員穿上防靜電（防火隔熱）工作服，使用防爆工具，將泄漏的法蘭進行緊固。
若閥門無法緊固則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥。
泄壓且溫度升至常溫后更換墊片。
重新緊固后試壓，直至不漏為止。
6.2.8低溫閥門發(fā)生泄漏
閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種情況，若是內(nèi)漏可以用F扳手加緊，若仍泄漏，則關(guān)閉該閥門的上下游閥門，泄壓且溫度升至常溫后更換密封墊，仍泄漏，則可能是閥座損壞，須更換閥門。
閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理，或者更換填料
備注：如液相根部閥門損壞，造成LNG大量泄漏，應立即停止向外供氣，設(shè)置警戒區(qū)，關(guān)閉所有進、出液閥門，打開儲罐放散閥進行放散，直至把罐內(nèi)燃氣放散完畢。如泄漏后著火，此種險情也無法搶救和控制，應立即停止向外供氣，并向119報警，同時啟動噴淋裝置保護附近設(shè)備、設(shè)施。
6.3 緊急救護措施
6.3.1 LNG對人體的危害
皮膚：液體的飛濺會造成皮膚冷灼傷。
眼睛：液體的飛濺進入眼睛會造成嚴重的永久性傷害。
吸入：會引起頭痛、暈眩和昏睡，濃度高時使人失去知覺。
7.4.6.3.2緊急救護
吸入：把受害者送至空氣新鮮的地方，如必要的話進行人工呼吸并送入醫(yī)院醫(yī)治。
眼睛：用水進行沖洗，并醫(yī)治。
皮膚：處理受害者動作要輕慢，將患處在43～30℃的溫水中浸漬，以達到解凍的目的，并需醫(yī)治。
防護服裝：處理LNG時必須戴上防護鏡和聚氯乙烯或皮質(zhì)手套，如燃氣濃度很高，必須戴上呼吸裝置。
泄漏：發(fā)生大的泄漏，立即關(guān)斷上游閥門，現(xiàn)場用泡沫覆蓋，并及時通知119，應避免與LNG接觸，并設(shè)法控制LNG的蒸發(fā)速度。
失火：使用高倍數(shù)泡沫滅火劑滅火，LNG大量泄漏時嚴禁用水直接滅火。
6.4安全注意事項
運行操作人員必須穿戴好防護用品。
LNG站區(qū)內(nèi)的閥門管線，特別是低溫管線嚴禁踩踏。
低溫閥門操作應緩慢進行。
液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有液體時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓。兩個低溫閥門中間管段無安全放空閥時，嚴禁同時關(guān)閉。
進入生產(chǎn)操作區(qū)應注意防滑。
LNG儲罐進出口第一道閥門一般為常開閥門，第二閥門為經(jīng)常性操作閥門。
任何情況下，嚴禁水分、油分、機械雜質(zhì)進入管路，以免堵塞管路。
嚴禁敲打、用火烘烤凍結(jié)部位。
廠區(qū)內(nèi)自動調(diào)節(jié)閥門和儀表沒有經(jīng)技術(shù)部門同意嚴禁調(diào)整。
卸車時，嚴禁啟動車輛，以免拉斷軟管，造成泄漏事故。
氣化操作時，要先打開氣化器出口管路再打開進口管路，最后打開儲罐出液閥門，嚴禁反向操作。
氣化器本體和進液管內(nèi)存有LNG液體時，必須進行放散降壓后方可關(guān)閉氣化器出口閥門。
在正常使用空溫氣化器供氣時，BOG系統(tǒng)應處于關(guān)閉狀態(tài)。否則在小流量供氣時空溫氣化器的壓力會通過BOG系統(tǒng)反進儲罐，造成儲罐壓力升高。
在卸車時要監(jiān)控儲罐及LNG管道系統(tǒng)壓力狀況，以防止系統(tǒng)超壓，安全閥起跳。
經(jīng)常對閥門閥桿進行檢查，確保無泄漏，尤其是經(jīng)常操作的閥門。
注意：當LNG儲罐液位過低時，不能進行自增壓操作。BOG系統(tǒng)在連續(xù)供氣時應關(guān)閉系統(tǒng)，否則在小流量供氣時空溫汽化器后的壓力會通過BOG系統(tǒng)反進入儲罐，造成儲罐壓力升高。
7? CNG站應急響應方案
7.1 CNG站管線泄漏造成火災事故應急響應方案
應立即關(guān)閉通向槽車通向撬裝站的出口閥門，并控制壓力為正壓。同時發(fā)出火災事故警報，撥打火警電話，疏散附近無關(guān)人員。
立即向呼叫中心報告，啟動應急程序。
啟動消防泵，用水炮、水槍對準火焰根部進行噴射，進行滅火。
對事故位置相鄰設(shè)備進行噴淋降溫，防止因設(shè)備內(nèi)壓力升高而發(fā)生爆炸。
火滅后，切斷兩側(cè)氣源，根據(jù)現(xiàn)場情況，為保證下游用氣,利用LNG給管網(wǎng)供氣。
確認天然氣濃度低于爆炸極限后，立即組織人員進行檢修并查找原因。
搶修完畢后，經(jīng)檢測合格后恢復送氣工作，并做好記錄。
7.2? CNG撬裝站閥門發(fā)生泄漏應急響應方案
CNG撬裝站泄漏，發(fā)現(xiàn)險情后，應立即消除著火源。
切斷上游氣源，關(guān)閉下游閥門，將管道內(nèi)的天然氣放散，根據(jù)情況，及時打開旁通，確保天然氣正常輸送，并與用氣單位保持聯(lián)系。
及時向主管領(lǐng)導報告，通知緊急搶修。
搶修完畢及時填寫記錄。
8? CNG車應急響應方案
8.1? CNG車連接點處漏氣應急響應方案
如已著火，關(guān)閉出氣總閥門，用滅火器滅火。如沒有著火，切斷一切電源（消防電源除外）及明火。
準備好搶修工具，待火被撲滅后組織搶修，擰緊有關(guān)螺絲。還不能消除漏氣，如在站區(qū)，將天然氣輸進CNG撬裝設(shè)備，不在站區(qū)，將車停到附近的空曠地帶，讓其慢慢漏掉。
注意警戒，控制交通。
8.2CNG車安全閥、防爆膜破損漏氣應急響應方案
如已著火，用滅火器滅火，同時用水槍進行冷卻。如沒有著火，切斷一切電源（消防電源除外）及明火。
如在站區(qū)，讓天然氣漏掉。不在站區(qū)，將車停到附近的空曠地帶，讓其慢慢漏掉。
注意警戒，控制交通。
注意：在所有的搶險過程中，如燃氣只泄漏沒有著火，要特別注意杜絕一切著火源。如已著火，不可盲目滅火，在有把握控制泄漏，或者控制著火源的情況下，方可滅火。
9? 站區(qū)電氣事故應急響應方案
9.1外供電源停電應急響應方案
迅速與供電局聯(lián)系，盡快查明停電原因并向供電局說明情況緊急，及早供電。
同時應迅速啟動柴油發(fā)電機進行自備發(fā)電，保證天然氣的安全輸送。
第一時間報告呼叫中心。
9.2配電室發(fā)生火災應急響應方案
立即停掉所帶設(shè)備負荷，并向調(diào)度中心報告。
切斷電源，使用干粉或二氧化碳滅火器進行滅火，嚴禁使用水和泡沫滅火器滅火。
若火勢較大，應立即撥打火警電話119。
險情消除后，送電前應對電氣設(shè)備進行測試和試驗。
險情消除后，應及時查找原因杜絕任何事故隱患并做好記錄。
9.3變壓器著火應急響應方案
應立即切斷電源并立即向調(diào)度中心報告。
使用滅火器滅火。
若火勢較大不能迅速破滅應立即將變壓器油放進儲油池內(nèi)，防止發(fā)生噴油和爆炸。同時立即撥打火警電話。
險情消除后，送電前應對變壓器進行測試和試驗。
險情消除后應及時查找原因杜絕任何事故隱患并做好記錄。
9.4電動機著火應急響應方案
切斷電源并向調(diào)度中心報告。
使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁使用水、泡沫滅火器、沙子、泥土等滅火。
若火勢較大應立即撥打火警電話119。
險情消除后，送電前應對電動機進行測試和試驗。
險情消除后應及時查找原因杜絕任何事故隱患并做好記錄。
9.5電纜著火應急響應方案
切斷電源并向呼叫中心報告。
使用滅火器滅火。
若火勢較大應立即撥打火警電話119。
險情消除后，送電前應對配電系統(tǒng)和用電設(shè)備進行測試和試驗。
險情消除后應及時查找原因杜絕任何事故隱患并做好記錄。
