說明： 30103工作面切眼至 m，仰采角度達 °，最大仰采角度達 °，為回采及檢修等作業(yè)安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、施工方法及技術(shù)參數(shù)
1、正?；夭蓵r，禁止人員進入前部運輸機內(nèi)，除煤機通過位置外，所有支架前梁貼實頂板，伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁。人員在支架內(nèi)行走，煤機司機在支架內(nèi)操作，確需到架前作業(yè)的，必須在確認無片幫危險情況下短時間進入架前操作，并及時回到架內(nèi)。
2、檢修煤機時，必須將煤機停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁，并有專人監(jiān)護。
3、檢修、更換前部運輸機刮板、鏈條等，必須將作業(yè)地點安排在機頭、機尾合適位置，確需在工作面作業(yè)時，地點必須選在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將伸縮梁伸至煤壁，護幫板打出貼實煤壁，并有專人監(jiān)護。
4、檢修、更換支架前梁千斤頂、伸縮梁千斤頂、護幫板千斤頂?shù)葧r，作業(yè)地點前后各5m范圍煤壁用單體，柱距1m，背幫柱必須打在實底上，上部打在護幫板與煤壁之間，接實頂板，支撐有力。
5、進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修煤機、支架等設(shè)備時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長把工具找掉懸矸活炭，將片幫煤處理掉，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，煤壁、頂板出現(xiàn)異常響動，立即撤出人員，待煤壁、頂板穩(wěn)定后重新作業(yè)。
二、安全技術(shù)措施
1、工作面仰采時，采用從機尾斜切進刀的方式，嚴禁超高回采，采高控制在2.5～2.8m之間，采煤機司機應(yīng)割平頂?shù)酌?；跟機拉支架，工作面支架接實頂板，初撐力不小于24MPa，支架頂梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低頭，推移運輸機采用順序推移的方式。
2、加強煤壁區(qū)管理，支架伸縮梁伸到煤壁，護幫板打開貼實煤壁。
3、嚴格加強控頂距管理，及時支護頂板。
4、加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動作靈活。
5、人員進入煤壁區(qū)作業(yè)，必須先將運輸機、煤機停機閉鎖，然后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、檢查所有支架立柱、千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥完好，泵站壓力達到30MPa。
7、認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時焊好。
8、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，伸出伸縮梁，打出護幫板。
9、在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉移，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C割煤時沿底走，下一刀返回時割頂煤。
10、采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒5米以外。
11、采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。
12、采煤機割煤時人員嚴禁在架前行走，必須在支架內(nèi)行走。
13、行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及兩幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。
14、行人必須快速通過上下安全出口，嚴禁在安全出口內(nèi)停留或無措施作業(yè)。
15、在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，實行兩人工作制，一人工作，一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)將隱患處理后方可進入工作區(qū)作業(yè)。
16、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《30103綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定、標(biāo)準規(guī)范的相關(guān)要求。
三、組織施工
1、綜采隊必須組織工人認真學(xué)習(xí)本安全措施。
2、施工時，安全員要加強現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊整改。
3、落實隊長跟班制度，加強現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
4、施工中，調(diào)度室要及時協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題，重大問題，必須及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報解決。
