一、火區(qū)安全檢查措施
        1、火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識。
        2、帶齊瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、溫度計(jì)、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。
        3、檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時，必須2 人同行，并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)密閉墻后，2 人應(yīng)相隔一定距離（5 米左右），邊檢查邊進(jìn)入，禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標(biāo)，同時匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。
        4、火區(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。檢查時，發(fā)現(xiàn)火區(qū)密閉或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm 時，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄，并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
        5、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的完好情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層要及時處理。高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查時要用長把工具。
        6、定期對井下各密閉墻測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時采取有效措施處理。
        二、密閉墻注漿安全措施
        1、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        2、注漿前，首先用水沖洗管路，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
        3、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
        4、注漿時，泥漿要均勻，按比例調(diào)配，遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)堵管及時打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
        5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)10-15分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿，關(guān)閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
        6、注漿時定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時做好注漿記錄。
        三、密閉墻注氮安全技術(shù)措施
        1、注氮前技術(shù)及維修人員對制氮站及注氮管道進(jìn)行全面的檢查。
        2、作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注氮地點(diǎn)各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。
        3、注氮地點(diǎn)經(jīng)救護(hù)隊(duì)人員檢查無異常情況后通知井口制氮站開始注氮，防止采空區(qū)發(fā)火。
        4、注氮過程中必須由礦救護(hù)隊(duì)兩名以上人員攜帶呼吸器進(jìn)行監(jiān)測。
        5、注氮過程中發(fā)現(xiàn)密閉墻及煤壁四周有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即電話通知制氮站停止注氮，同時及時堵塞密閉墻及煤壁四周有漏氣點(diǎn)。
        6、每次注氮時間不低于30小時，可根據(jù)火區(qū)空間延長注氮時間。
        7、注氮期間定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時做好注氮記錄。