我隊116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的磨損和機(jī)身運(yùn)行時的阻力，保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場條件的情況下，擬將采煤機(jī)滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒，切實確保施工過程中安全、順利完成，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 備注：采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為Φ990*2700mm，重為7.712T；擬更換滾筒尺寸為Φ990*2500mm；重為7.14T。
??????? 一、計劃施工時間
??????? 以施工工作票為準(zhǔn)
??????? 二、施工地點
??????? 116101綜采工作面125#架左右
??????? 三、施工人員組織
??????? 工程負(fù)責(zé)人：馬會勤
??????? 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊長
??????? 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長
??????? 施工人員：馬香忠、高冠第等8人
??????? 四、施工工器具的準(zhǔn)備
??????? （一）工器具的準(zhǔn)備
??????? ￠24.5mm鋼絲繩扣（長9m）4根、￠24.5mm繩卡子20個、10T手動葫蘆4臺、5T手動葫蘆2臺、40T鏈子20條、40T馬蹄環(huán)20個、M20*75mm螺栓20條（8.8級以上）以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。
??????? （二）車輛的準(zhǔn)備
??????? TS-350型鏟板車一輛
??????? 五、施工工藝
??????? 施工工藝：下放新滾筒???? 拆卸舊滾筒???? 安裝新滾筒???? 回收舊滾筒??? 試運(yùn)行
??????? 六、施工方案
??????? 1、用鏟板車將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至116101風(fēng)巷上出口處卸車。
??????? 2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機(jī)窩，不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，然后將采煤機(jī)左右滾筒分別臥底300mm，再將采煤機(jī)下行至110#架以下，由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個步距。
??????? 3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 4、同時將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，運(yùn)行至110#架以下，通知控制臺電工，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且安排專人看管。
??????? 5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運(yùn)輸升井，交回動力科。
??????? 6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺10T手動葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 7、同時將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架時停機(jī)，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。
??????? 8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動葫蘆起吊鏈，同時調(diào)整左搖臂高度，利用一根4.2m單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定螺栓。
??????? 9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。
??????? 七、施工方法
??????? （一）下放新滾筒的施工方法
??????? 1、用TS-350型鏟板車對新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實，再用兩條40T鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。
??????? 2、提前由端頭維護(hù)工對116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬度達(dá)到2.6m以上，然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車，卸車時，先將鏟板緩慢放到底板上，然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)?，將鏟板車緩慢退出超前內(nèi)。
??????? 3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。
??????? （二）拆卸左、右滾筒的施工方法
??????? 1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機(jī)窩不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處停機(jī)，同時將左右滾筒臥底300mm，然后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下。
??????? 2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個步距，然后將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架，通知控制臺電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并安排專人閉鎖。
??????? 3、用一臺10T手動葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，然后拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? 4、用M42的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，同時調(diào)節(jié)伸縮梁長度，使采煤機(jī)滾筒與行星頭分離，然后通過調(diào)整手動葫蘆起吊鏈長度以及2.5m單體支柱配合，將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實，拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? 5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機(jī)右滾筒。
??????? 6、同時升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下停機(jī)。
??????? （三）回收舊滾筒的施工方法
??????? 1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合，分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。
??????? 2、利用鏟板車液壓絞車?yán)?，將舊左滾筒拉至鏟板上，用兩條40T鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運(yùn)輸至地面交回動力科。
??????? 3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面，交回動力科。
??????? （四）安裝新左右滾筒的施工方法
??????? 1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合，將采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺10手動葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。
??????? 3、同時升起采煤機(jī)左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機(jī)左行星頭運(yùn)行至新左滾筒位置處時停機(jī)。
??????? 4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動葫蘆起吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，同時調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2.5m單體支柱協(xié)助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。
??????? 5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。
??????? 6、經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。
??????? （五）試運(yùn)行的施工方法
??????? 1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。
??????? 2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的所有施工人員。
??????? 3、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向控制臺電工發(fā)信號，給采煤機(jī)供電，啟動采煤機(jī)，試運(yùn)行30分鐘，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常，若存在異常，必須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架，通知控制臺電工將采煤機(jī)用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。
??????? 4、用枕木將施工現(xiàn)場的坑停實，推出刮板輸送機(jī)，將支架移到位，打出伸縮梁、護(hù)幫板。
??????? 八、施工過程中的危險源
??????? 1、施工前，瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測。
??????? 2、施工人員未持證上崗。
??????? 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合對使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。
??????? 4、施工前，施工現(xiàn)場液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。
??????? 5、施工前，未對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行測試。
??????? 6、用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。
??????? 7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對鏟板車的行走路線進(jìn)行檢查。
??????? 8、施工前，刮板輸送機(jī)用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。
??????? 9、施工過程中，采煤機(jī)未運(yùn)行時，采煤機(jī)用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。
??????? 10、施工過程中，檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開關(guān)與本工程同時施工。
??????? 11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進(jìn)行。
??????? 12、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護(hù)人。
??????? 13、施工現(xiàn)場不是由專人指揮，有人盲目指揮。
??????? 14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。
??????? 15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動葫蘆以及起吊點之間的連接處連接不牢固。
??????? 16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??????? 17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 18、施工過程中，未指定專人對施工現(xiàn)場的煤壁、頂板的變化情況進(jìn)行觀察。
??????? 19、施工過程中，將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個步距時，未嚴(yán)格按照《116101綜采工作面作業(yè)過程》進(jìn)行作業(yè)。
??????? 20、施工過程中，采煤機(jī)停機(jī)后，未用卡銷將采煤機(jī)左右行走輪卡緊。
??????? 九、施工過程中的安全技術(shù)措施
??????? （一）一般規(guī)定
??????? 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險源進(jìn)行辨識，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。
??????? 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。
??????? 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即更換。
??????? 4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。
??????? 5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查，確保控制系統(tǒng)完好。
??????? 6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場10m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有專人監(jiān)護(hù)。
??????? 7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整。
??????? 8、施工時，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時，由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機(jī)彎曲度過大掰壞采煤機(jī)行走輪。
??????? 9、施工過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。
??????? 10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗放電制度。