運輸上山反掘里程：10m至96.57m段，由于巷道圍巖壓力較大造成整個巷道底鼓嚴重，且在里程：66m至87m段冒頂，形成一個長×寬×高=21000×4200×5000mm的冒落區(qū)，整個冒落區(qū)及下段大量矸石堆積，現(xiàn)需及時對該段進行修復，以加強巷道頂板支護和防止再次冒頂。為確保施工安全及質量，特編制本措施，全體施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。
??????? 一、工程名稱及位置
??????? 運輸上山反掘修復安全技術措施，修復共計長度：86.57m ，位置詳見附圖。
??????? 二、施工工序
?????????? 1、由上往下施工。
?????????? 2、先支護好頂板（全打錨索）→出矸（耙矸機出貨）→刷兩幫（現(xiàn)底板、亮兩幫及時支護）→支護（錨、網(wǎng)、埋注漿管）→噴漿→注漿→收工（文明衛(wèi)生）。
??????? 三、施工時間
??????? 2011年11月10日至施工結束
??????? 四、施工準備
??????? 1、施工前由地測部門給出該巷中腰線。
??????? 2、巷修工區(qū)準備好支護材料，檢修好施工設備(特別是耙矸機的檢修)，先將所用物料下到施工地點分類堆放整齊，電鉗工甩出風水管備用。
??????? 3、施工前先保護好巷內(nèi)電纜、風筒、風水管等管線。保護方法為移開或將管線下放至底板用舊皮帶掩蓋或包扎、厚木板掩蓋等方法。
??????? 五、出矸要求
??????? 工作面（耙矸機裝礦車）→1185車場人行通道→1185矸石倉→軌道上山→地面
??????? 六、施工方法及質量要求
?????????? 一)施工方法
??????? 1、用耙矸機出貨, 當見底亮兩幫時先使用斷筋鉗剪掉網(wǎng)兜，風、手鎬找掉活矸危巖后需支護的必須及時支護，頂板需加強支護的及時組織施工掛網(wǎng)和增、補打錨桿、錨索及注漿管聯(lián)合支護，確保安全施工。
??????? 2、修復長86.57m，平均寬5.2m，平均深 2.8 m，詳見附圖。
?????????? 3、修復時必須從上往下：先支護好頂板（全打錨索）→出矸（耙矸機出貨）→刷兩幫（及時支護）。
??????? 4、刷幫時須刷夠1m支護1m，嚴禁大拉大發(fā)、空頂空幫作業(yè)。
??????? 5、修復及出貨時，大塊矸石必須及時打碎。
??????? 二)質量要求：
??????? 該巷為直墻半圓拱斷面，原支護形式為錨網(wǎng)噴支護。地測部門給出中腰線后嚴格按中腰線施工。直墻中左中右均刷夠2.6m，直墻以上按半圓拱（半徑2.6m）擴刷，擴刷好后進行錨桿網(wǎng)+錨索+噴漿+注漿聯(lián)合支護。錨桿使用φ20×2500mm的鋼筋-樹脂錨桿，間排距800×800mm，每眼使用3節(jié)MSK2335樹脂錨固劑。錨桿垂直巖面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于50kN，外露長度不大于50mm。錨網(wǎng)φ6.5mm的鋼筋制作，規(guī)格1400×900mm，勾掛不少于95%；錨索使用φ21.6×7300mm的鋼絞線，拱基線以上全部錨索支護，每排3棵，間排距1m，每眼使用5節(jié)MSK2335樹脂錨固劑，錨索垂直巖面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于90kN，外露長度不大于300mm。注漿管采用4〃鍍鋅鋼管，長度為3000mm，管體每隔300mm鉆直徑為6mm“十”交叉孔，注漿管間排距為1500mm，外露長度100mm，采用MSK2335樹脂錨固劑封孔，封孔長度不小于200mm。
??????? 噴漿時嚴禁污染施工設備和巷內(nèi)管線，施工前先保護好（包扎、掩蓋）。風筒等大樣設施難以掩蓋的，被污染后20min內(nèi)可用高壓水沖洗，嚴禁出現(xiàn)凝固在設施上（機電設備，帶點電纜、信號線嚴禁用水沖洗，必須包扎或掩蓋）。
??????? 施工過程中敲下的矸石、鋼筋網(wǎng)、剪下的錨桿等雜物當班運出，嚴禁在巷內(nèi)堆積，施工結束后搞好文明衛(wèi)生。
??????? 七、主要安全技術措施
????????? 一）施工安全措施
??????? 1、每次施工前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉活矸危巖，并且作業(yè)過程中也應經(jīng)常進行“敲幫問頂”；耙矸機司機需對耙矸機做全面仔細檢查，并且在作業(yè)過程中需注意力集中隨時注意耙矸機的運行情況。當班班組長負責對施工地點10m范圍支護情況進行全面認真檢查并保證后路暢通，施工過程中并設專人對施工地點頂板及幫上情況進行監(jiān)視；瓦檢員負責對該巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，只有安全檢查結束并確保沒有安全隱患時，方可施工。
??????? 2、施工前網(wǎng)兜和大塊活矸位置下方的巷道用打點柱的方式進行加強，點柱直徑不小于16cm，點柱必須打在實底上，柱窩深度不小于300mm。點柱每排4根，排距2m，打3排共12棵。
??????? 3、由于巷道高，為方便施工和保護下方風筒、電纜，需搭建工作臺，搭建須斜撐以保持穩(wěn)定性，搭建工作臺時，工作臺長度、寬度、高度以適合作業(yè)為準。搭設材料選用圓木（直徑16cm）、鋼管（2吋）、木板（厚度4cm）、捆綁用四股鐵絲（8號）、抓釘?shù)取A木與圓木之間用抓釘連接，確保牢固。工作臺搭設完畢后，必須經(jīng)當班班（組、隊）長驗收合格后方可使用。
??????? 4、抬運重物料、工具時輕拿輕放，注意力要集中，統(tǒng)一口令方可下放，禁止一方先扔（放）傷到對方。
??????? 5、剪網(wǎng)兜和處理活矸時設專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情時立即停止作業(yè)并迅速撤到安全地點，經(jīng)處理確保安全方可繼續(xù)作業(yè)。剪網(wǎng)兜和處理活矸人員必須站在支護完好的地方的上邊進行作業(yè)。
??????? 6、上臺作業(yè)時，只能由2～3人進行，其他無關人員必須撤退到安全地點。作業(yè)下方嚴禁站人，所有人員必須到物體自由墜落范圍的5m之外，并確保所在地點安全。
??????? 7、傳遞物料時，必須配合好，必須讓接物料人員回答物料已接穩(wěn)后，遞料人員才可松手；遞料人員將物料遞給接料人后，必須及時撤退到安全地點。同時，接料人員必須抓牢物料，謹防物料滑落傷人。
??????? 8、通風工區(qū)每小班必須設專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，當作業(yè)點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?.8%時，立即停止作業(yè)，待查明原因，采取有效措施后方可恢復施工。瓦檢員必須經(jīng)常檢查高冒區(qū)瓦斯?jié)舛龋敻呙皡^(qū)瓦斯?jié)舛取?.8%時必須立即停止作業(yè)。若處理過程中瓦斯?jié)舛冉?jīng)常超過此規(guī)定，難以降到規(guī)定范圍，必須匯報調(diào)度，由通風工區(qū)編制專項處理措施。
??????? 9、嚴禁乘坐礦車，嚴禁坐靠在耙矸機上及旁邊休息。
??????? 二)噴漿安全及要求
??????? 1、噴砼用標號為425及以上水泥，水泥：砂=1：3，水灰比宜為0.4～0.5。噴砼工作采用5人操作制，1人看機并召開安全、2人拌料、加料、2人握噴頭。
??????? 2、 作業(yè)人員要佩戴好防塵口罩，握噴頭者要戴好防護鏡、膠手套；噴漿前把噴射范圍內(nèi)的工具、電器設備等掩護好，并進行噴漿機試運轉。
???????? 3、噴砼時的操作順序：先開風、給水、再送電給料。噴砼結束時先停料，待料斗內(nèi)的存料噴完后再停電、停水、停風。
???????? 4、噴嘴要靠近巖面，堅持低壓近噴。風壓為0.05～0.2Mpa。風壓不宜過大或過小，噴嘴距巖面0.5米左右為宜；噴射順序為先墻后拱，自下而上，噴射時，噴槍呈螺旋狀一圈壓一圈移動。
???????? 5、噴射手要隨時觀察巖面、噴層表面及回彈粉塵情況，隨時調(diào)整水灰比；噴槍不出料時，槍口要對著下方，嚴禁對準人。
???????? 6、處理堵管時，先停電、停風，然后再敲打震動噴槍口方向，要拆開檢查時，管子口前方嚴禁有人，送風處理堵管時，風壓不得大于0.4Mpa。
???????? 7、噴砼時，若一次達不到要求，則必須進行補噴。
??????? 8、噴砼完畢，用風水將噴漿機及管路沖洗干凈，同時將設備上的砂漿清理干凈。搞好文明衛(wèi)生。
??????? 三)注漿安全及要求
??????? 1、采用風動式錨桿機打眼，安設專門加工的4〃注漿鋼管，通過注漿機對4〃注漿鋼 管進行灌注水泥漿的施工方法。施工設備必須在地面進行檢查試驗合格后由準備工區(qū)下到施工地點。