一、?工程概況：
??? 因公司礦井+150m、210m、﹢280m等水平生產(chǎn)和人員上下安全的需要，公司決定：在+150m至+280m水平（28°）斜井安裝無極繩乘人裝置；并要求在2014年3月底前完成。其斜井有生產(chǎn)運輸要求和人員步行上下情況要求，因此施工期間需做班次調(diào)整和必要的安全規(guī)定；另外部分斜井巷道頂部空間和寬度不夠安裝要求，需擴寬加高；以及影響安裝施工的管道、鋼梁、擋車欄和線纜等需拆除或改移，為保證施工安全順利進行，特制定本措施。
??? 二、?安裝施工主要內(nèi)容及施工步驟：
??? （一）、巷道的擴寬加高、安裝眼孔打做：
??? 1、根據(jù)公司要求由礦領導安排完成巷道的擴寬加高、安裝眼孔（Φ30×500）打做和電纜掛鉤眼孔的打做（尺寸、距離見附圖）。施工的安全措施及班次調(diào)整和規(guī)定由礦領導安排發(fā)到各相關班組及部門，負責安裝的負責人提供斜井打眼施工的尺寸和要求，協(xié)助機電部門制做打眼和安裝工作移動的工作平臺。
??? 2、根據(jù)公司安排由安裝負責人提供圖紙、尺寸；并安排技術員跟隨核對尺寸。
??? （二）、自制安裝配件的準備：
???????? 1、根據(jù)前期安裝工作的需要須提前自做加工的配件：
??????? ①、根據(jù)巷道寬度的實際尺寸，安裝人員需提前準備11#礦用工鋼51根；22#槽鋼4根（每根長度根據(jù)巷道的實際寬度確定）。待眼孔打做完成后，將礦用工鋼運至斜井上轉(zhuǎn)盤。
??????? ②、安裝人員需提前加工自作：Φ30×600圓鋼210根，其中一端倒30°角（參考施工圖紙）。
??????? ③、安裝人員需提前加工自作：16×200×150鋼板110塊（參考施工圖紙），及不同規(guī)格的墊鐵若干。
??????? ④、安裝人員需提前加工自作：Φ30×300錨桿6根.。
??????? ⑤、安裝人員需提前加工自作：用滑滑車改制一臺可移動的安裝平臺和一支木制的直角角尺（參見施工圖紙尺寸）。
???????? 2、領用的材料、加工自作的工件提前裝車運至斜井上轉(zhuǎn)盤提升機房存放，以備安裝使用。
??? （三）?、鋼梁的安裝：
???????? 1、將Φ30×600的圓鋼打入安裝孔450mm的深度灌漿固定，并調(diào)整平行；每根鋼梁共4根，每端兩根。
???????? 2、將16×200×150mm的鋼板置于兩根圓鋼上部并調(diào)整平行，用電焊將鋼板與圓鋼焊接牢固。
???????? 3、將量取裁好的11#礦用工鋼用人力置于安裝鋼板上，再次調(diào)整平行、核對兩鋼梁間的間距無誤后，將鋼梁與鋼板再次用電焊焊接牢固；直至將所需鋼梁全部安裝完成。
??? （四）?、機頭、機尾的安裝：
????????? 1、由于廠家提供的安裝資料非常有限，為保證安裝質(zhì)量，嚴格按照產(chǎn)品的技術要求，安裝人員應密切配合廠家人員進行。
????????? 2、將機頭可拆分部件在地面進行拆分、檢查、清洗加油后，包裝好運至安裝地點。
????????? 3、按技術要求制作好機頭安裝平臺和機尾平臺，將各部件吊裝至安裝平臺上進行組裝固定。
????????? 4、嚴格按產(chǎn)品的技術要求進行調(diào)整校核。
??? （五）?、托輪及鋼繩的安裝：
????????? 1、將單托輪、雙托輪、托壓輪；單托輪吊架、雙托輪吊架、托壓輪吊架、捕繩器等在地面經(jīng)檢查完整后裝車運至安裝地點。
????????? 2、密切配合廠家人員嚴格按產(chǎn)品的技術要求將托輪吊架安裝固定在鋼梁上，每個須認真調(diào)整檢查。
????????? 3、鋼絲繩的安裝連接需要人員多（15人以上），需礦領導安排完成
????????? 4、必須按規(guī)定要求安裝好機頭、機尾張和張緊重錘，并做好系統(tǒng)調(diào)試。
??? （六）?、電氣部分的安裝：
????????? 1、隔爆兼本安控制箱、操作臺、本安型數(shù)碼顯示器等經(jīng)地面檢查測試無誤后裝車運至斜井上轉(zhuǎn)盤安裝于提升機房內(nèi)。
????????? 2、將油溫傳感器、 速度傳感器、越位保護開關、掉繩保護開關、重錘下限保護開關、斷繩保護開關、制動器失效保護開關、按鈕開關等安裝在各自規(guī)定的位置并仔細調(diào)試正常。