根據(jù)礦工作安排，為滿足一采區(qū)探巷生產(chǎn)需要，決定在一采區(qū)探巷安裝二部皮帶。為確保安裝期間人員安全，特制定安裝安全技術(shù)措施如下：

一、作業(yè)順序

1、拆除一采區(qū)探巷1m皮帶，靠右?guī)痛a放；

2、在皮帶機(jī)頭硐室口處安裝7.5KW絞車；

3、將1m皮帶機(jī)頭拆散后用7.5KW絞車運(yùn)至二部皮帶機(jī)頭位置；

4、安裝一采區(qū)探巷兩部皮帶。

二、安全技術(shù)措施

回撤一采區(qū)探巷皮帶

一、手指口述、安全確認(rèn)

1、確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全可靠，人員可以進(jìn)入施工。

2、確認(rèn)電氣設(shè)備的控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并由指定專人進(jìn)行看護(hù)。

3、確認(rèn)絞車完好、底錨牢固可靠。

4、確認(rèn)物料捆綁牢靠且符合要求，不超高、超寬、超載。

二、安全技術(shù)措施

（1）安裝7.5KW絞車安全技術(shù)措施

①安裝7.5KW絞車前，要對絞車進(jìn)行檢修，保證絞車正常運(yùn)行。

②安裝絞車時，操作人員要互相配合、協(xié)調(diào)一致，并有專人指揮，同時安排一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂、幫完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝時在頂部安設(shè)專用起吊錨桿，嚴(yán)禁使用支護(hù)的錨桿進(jìn)行起吊。

③絞車固定時，絞車底座墊道木，底錨透過道木進(jìn)行固定，錨桿采用φ20×2000mm的左旋螺紋高強(qiáng)錨桿。在絞車后1m處施工兩根間距為1m的φ20×2000mm的左旋螺紋高強(qiáng)錨桿用錨鏈與絞車固定，以防止拉翻絞車。

④絞車固定后，要做到各部件連接緊固，試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可正常使用。

（2）運(yùn)輸安全技術(shù)措施

①裝車時，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并用4′鋼絲繩分別在專用滑車的前后交叉捆綁，中間捆綁一道固定，綁扎必須牢固、可靠。

②對在運(yùn)輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，用廢舊皮帶加以保護(hù)。

③從一采區(qū)探巷口向二部皮帶機(jī)頭硐室運(yùn)輸時，絞車運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；且在運(yùn)輸聯(lián)巷口處安排專人設(shè)置警戒，絞車作業(yè)時嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

④采用絞車運(yùn)輸時，將鋼絲繩繩頭編成繩套并由帶班隊干負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩完好情況，如有斷絲，磨損超限，嚴(yán)重打折等現(xiàn)象的鋼絲繩禁止使用，及時更換。

⑤絞車停機(jī)時，絞車司機(jī)必須把開關(guān)手把打到零位，并閉鎖開關(guān)。

⑥運(yùn)送物料時，帶班隊干必須檢查裝載物料無超高、超寬、偏載嚴(yán)重現(xiàn)象，確認(rèn)無有翻車危險時，方可發(fā)出開車信號。

安裝皮帶

一、手指口述、安全確認(rèn)

1、確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全可靠，人員可以進(jìn)入。

2、確認(rèn)拆接火作業(yè)時，設(shè)備的控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并指定專人進(jìn)行看護(hù)。

3、確認(rèn)皮帶安裝所需材料工具準(zhǔn)備齊全。

4、確認(rèn)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、架子按要求固定牢靠。

5、確認(rèn)皮帶護(hù)網(wǎng)、擋矸設(shè)施和消防設(shè)施齊全完好。

6、確認(rèn)皮帶各種保護(hù)齊全有效。

7、確認(rèn)皮帶機(jī)各類制度臺賬和牌版齊全。

二、安全技術(shù)措施

1、皮帶鋪設(shè)時，嚴(yán)格按照地測科給定的皮帶中線及機(jī)電科給定的皮帶安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到平、直，上，下托輥齊全有效，清掃器符合規(guī)定，機(jī)頭封板、機(jī)尾護(hù)欄齊全可靠。其中800mm皮帶中心線與巷道中心線距離為700mm；1000mm皮帶中心線與巷道中心線距離為550mm（皮帶中心線在巷道非行人側(cè)）。

2、皮帶部件按照機(jī)尾、中間架、機(jī)頭、皮帶的順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c后按照運(yùn)輸順序沿巷道將設(shè)備部件擺開。所有物料擺設(shè)必須保持水平。

3、皮帶機(jī)按照機(jī)頭、中間架、機(jī)尾、皮帶的順序進(jìn)行安裝，各滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直度允許誤差為1‰，機(jī)身兩側(cè)中間架高差應(yīng)小于1.5mm。

4、800mm皮帶機(jī)頭搭接在運(yùn)輸下山皮帶上，皮帶與皮帶交叉搭接，最突出部分搭接長度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接處要安設(shè)擋煤板，1000mm皮帶與800mm皮帶的搭接長度和高度均不小于300mm，在搭接處要安設(shè)擋煤板，在被搭接皮帶下設(shè)密集托輥，每0.5米一串，長度不小于3米，并且在搭接皮帶機(jī)頭卸載滾筒下設(shè)置防護(hù)欄，禁止人員從機(jī)頭下通過。

5、皮帶機(jī)頭（機(jī)尾）與底板之間需要縱向加設(shè)道木（緩沖作用），然后用2.5米的Φ22高強(qiáng)錨桿通過底座眼與道木將機(jī)頭（機(jī)尾）固定在底板上（每個眼要全部要進(jìn)行固定），各部件安裝均達(dá)到要求后，固定地腳螺栓和擰緊各聯(lián)接螺栓，各聯(lián)接螺栓應(yīng)牢固可靠。

6、皮帶的各種保護(hù)裝置（煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)、速度保護(hù)、溫度保護(hù)、跑偏保護(hù)、超溫自動灑水保護(hù)）安裝完成后，要對每一個保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，確定靈敏完好，并且要懸掛保護(hù)標(biāo)志牌。

7、在經(jīng)?？缭狡C(jī)地點，應(yīng)設(shè)置行人過橋。

8、電器開關(guān)各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間（不得低于500mm），電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；安裝防爆照明燈具。

9、皮帶機(jī)頭安設(shè)裝載點噴霧裝載。

10、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須配備2個滅火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱，不少于30m的專用灑水軟管，嚴(yán)禁使用潮濕的砂子或煤、渣。

11、清掃器安裝長度合適，符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%，機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個清掃器。

12、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段，應(yīng)將上托輥固定，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整，保證皮帶機(jī)架過渡平緩。

13、全部安裝完成確保各托輥與膠帶接觸良好后，進(jìn)行試運(yùn)行。

14、設(shè)備運(yùn)輸、安裝、起吊安全技術(shù)措施

（1）人工搬運(yùn)輕設(shè)備部件時，每組間隔距離不得小于20m。皮帶機(jī)架子兩人一組，皮帶托輥每人每次運(yùn)輸2個，由帶班隊干緊盯運(yùn)輸過程，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生，確保安全運(yùn)輸。

（2）兩人或兩人以上平巷抬設(shè)備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)，嚴(yán)防蹬空。人工抬運(yùn)機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒等時，采用2寸鋼管，雙股4′鋼絲繩捆綁兩道，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放。

（3）起吊設(shè)備大件必須選擇在頂板完好的地點搭設(shè)專用錨桿進(jìn)行起吊，起吊裝置應(yīng)懸吊牢固，使用可靠。

（4）起吊操作時，人員應(yīng)避開設(shè)備傾倒、滑動方向，站在安全位置，閑雜人員嚴(yán)禁在場，同時由跟班隊干現(xiàn)場指揮，對捆綁、懸吊情況進(jìn)行檢查，并注意監(jiān)護(hù)頂板及起吊設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

（5）起吊裝置嚴(yán)禁超載起吊，為了保證安全，使用5T的導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊作業(yè)。

（6）起吊物體要捆扎牢固，起吊重物下嚴(yán)禁站人或人的任何部位不得處于重物下方。

（7）起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物。

15、試機(jī)的安全技術(shù)措施

（1）在不確定皮帶機(jī)正反轉(zhuǎn)時，切忌開電動機(jī)，必須電機(jī)與液力耦合器分離，防止開機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)逆止器被損壞，確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，上好液力耦合器與減速器，并在開關(guān)的手把位置標(biāo)明正反方向。

（2）在開機(jī)前，1000mm皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油，確保主滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器內(nèi)加適量的460#重負(fù)荷齒輪油（ISO VG460礦物油）；800mm皮帶滾筒內(nèi)要加設(shè)不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。

（3）開啟電動機(jī)，用手動搖把搖動使皮帶拉緊，皮帶張緊的尺度以驅(qū)動滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準(zhǔn)。

（4）開始調(diào)整皮帶時，電鉗工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時調(diào)整（跑偏量超過50mm），跑偏嚴(yán)重的地方,膠帶與中間架有卡碰現(xiàn)象，并發(fā)生撕帶危險時，要立即打點停止皮帶，

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進(jìn)行下一步，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)，故障消除后方可再次啟動。

（6）卡接皮帶時，使用專用皮帶卡子，離開滾筒5m，將皮帶機(jī)開關(guān)手把打至零位并閉鎖，并有專人看護(hù)，嚴(yán)禁人員亂動開關(guān)。

（7）崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、皮帶機(jī)管理牌板等規(guī)章制度完善齊全，并集中規(guī)范懸掛。

其它安全技術(shù)措施

1、所有參加設(shè)備安裝人員必須熟悉所拆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。

2、作業(yè)期間，每班必須有隊干現(xiàn)場跟班指揮，及時解決作業(yè)過程中存在的安全問題。

3、整機(jī)安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時提出申請，經(jīng)機(jī)電科、調(diào)度室、安全科及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同驗收合格后方可正常生產(chǎn)。

4、接火作業(yè)時，帶班隊干嚴(yán)格按照機(jī)電科下發(fā)的接火通知單作業(yè)，堅持誰停電、誰送電的原則，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，作業(yè)時設(shè)置專人進(jìn)行看管。

5、本措施由施工隊組隊長組織，由技術(shù)員向全隊職工貫徹學(xué)習(xí)，未經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

6、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。