1 煤倉(cāng)的兩種施工方法
1.1 反井施工法
煤礦長(zhǎng)期以來(lái)，施工直立式煤倉(cāng)多采用普通反井法單一混凝土支護(hù)。朱仙莊礦多年來(lái)也是應(yīng)用這一方法施工煤倉(cāng)，存在不少缺點(diǎn):
(1) 反井法單一混凝土支護(hù)，首先掘進(jìn)小反井采用木垛支護(hù)，刷大斷面后采用碹骨背板臨時(shí)支護(hù)，煤倉(cāng)施工毛斷面較大，架設(shè)臨時(shí)支護(hù)工藝比較復(fù)雜，環(huán)節(jié)較多，在進(jìn)行永久支護(hù)前需要逐架拆除這些臨時(shí)支護(hù)，勞動(dòng)量較大，施工速度較慢。
(2) 由于單一混凝土支護(hù)不能改變圍巖的受力狀態(tài)是一種被動(dòng)承載支護(hù)方式。根據(jù)朱仙莊礦多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及礦壓大的特點(diǎn)，為保證煤倉(cāng)在其服務(wù)年限內(nèi)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度，必須要增加混凝土的澆筑厚度。朱仙莊礦煤倉(cāng)壁澆筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。
(3) 由下向上掘進(jìn)小反井后，不利于安全施工和質(zhì)量。
(4) 永久支護(hù)施工前，需拆除臨時(shí)支護(hù)用料 ，增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不利于安全，且臨時(shí)支護(hù)需大量的木料和鋼材，不利于節(jié)支降耗。
1.2 “ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護(hù)方法
朱仙莊煤礦一水平七采區(qū) 107煤倉(cāng)為直立式煤倉(cāng)，凈直徑為 3.5m，毛直徑為 4.3m，高度為27m， 煤倉(cāng)上口位于七采區(qū) 107運(yùn)輸上山，下口位于七采區(qū)膠帶機(jī)巷。
煤倉(cāng)穿過(guò)巖層為灰白色粉砂巖、細(xì)砂巖、十煤層、中砂巖、砂質(zhì)泥巖，有 1條落差為 2m的正斷層，巖性較為破碎，容易冒落。
首先使用鉆機(jī)預(yù)掘一直徑為 1.2m的小眼，再由上而下進(jìn)行刷大，刷大到設(shè)計(jì)毛斷面直徑 4.3m為止，采用光面爆破控制成型，盡量減少爆破對(duì)圍巖的破壞和提高倉(cāng)壁的平整度，有利于錨網(wǎng)。每刷大一循環(huán) 1m 后及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，然后進(jìn)行噴漿，噴厚 50mm。錨網(wǎng)噴支護(hù)完畢，即可從下而上進(jìn)行整體澆筑混凝土，人員上下， 立模板碹骨，澆筑等都在建筑用標(biāo)準(zhǔn)腳手架上進(jìn)行。腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)扣件連接。混凝土標(biāo)號(hào)不低于 300#， 單向抗壓強(qiáng)度不得低于 25MPa， 澆筑厚度 400mm，澆筑時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各工序。
2 錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)及聯(lián)合支護(hù)的作用原理
211 錨桿參數(shù)的確定
錨桿長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定:
L = N (N +B /10)
L = 1.1 × (1.1 × 4.3 /10) = 1.68 (m)，取錨桿長(zhǎng)度 L = 1.8m。
式中，L為錨桿長(zhǎng)度，m； N 為圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，Ⅳ 類圍巖 N = 1.1； B為煤倉(cāng)毛斷面直徑，m。
錨桿間距: D≤0.5L = 0.5 ×1.8 = 0.9 (m) ，取 D = 0.8m。
錨桿排距 M也取 0.8m。
錨桿以菱形布置。
