一、放炮崩倒支架的原因

    (1)支架(柱)架設(shè)質(zhì)量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不夠，楔子打得不緊，或上頂有空沒(méi)剎緊，或?qū)⑺鼈兇蛟诟∶?、矸上；如掘進(jìn)工作面的支架幫頂背得不實(shí)，柱腳淺，岔角過(guò)大或過(guò)小，或沒(méi)加撐木、拉條、防倒器等，放炮時(shí)支架被崩倒。

    (2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應(yīng)，有大塊煤崩出造成支架被崩倒。

    (3)炮眼角度偏斜，炮眼淺，裝藥過(guò)多，炮泥裝得少、質(zhì)量差，放炮時(shí)將支架崩倒。

    (4)采煤工作面的炮道寬度小，太靠近支架，放炮時(shí)崩倒支架。

    二、預(yù)防放炮崩倒支架的措施

    (1)放炮前，必須檢查支架并處理好。掘進(jìn)工作面的頂幫要插嚴(yán)背實(shí)，并打上拉條、撐木或防倒器，實(shí)行必要的加固；采煤工作面的支架除加強(qiáng)剎頂外，要用緊楔和打撐木的辦法進(jìn)行必要的加固。

    (2)掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、個(gè)數(shù)等參數(shù)要合理選定。

    (3)采煤工作面要留有足夠?qū)挼呐诘馈＞蜻M(jìn)工作面要有足夠的掏槽深度。

    三、放炮造成冒頂?shù)闹饕?/strong>

    (1)采掘工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)，放炮時(shí)造成冒頂。

    (2)采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的辦法，而照樣放炮。

    (3)頂眼裝藥量過(guò)大，爆破時(shí)對(duì)頂板沖擊強(qiáng)烈，造成冒頂。

    (4)一次爆破炮眼數(shù)超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，空頂面積大，支架又未能及時(shí)跟上；或在一炮一放時(shí)，未執(zhí)行崩倒即扶的規(guī)定而造成冒頂。

    (5)炮眼的角度不合適，放炮時(shí)崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架不及時(shí)跟上，造成冒頂。

    (6)全部陷落法采煤工作面老頂未冒，煤幫頂板出現(xiàn)大的裂縫，直接頂板放炮時(shí)，撤打放頂支柱時(shí)間、順序和距離不合理，亦能造成冒頂。   

    四、預(yù)防的辦法

    (1)靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開(kāi)0．2 m～0．3 m的距離。

    (2)按采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進(jìn)行作業(yè)，防止崩倒支架，形成過(guò)大的空頂面積和空頂距。