在井巷掘進爆破時，炸藥爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由于井巷作業(yè)空間狹小，通風條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標，對施工人員的身體健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴重威脅。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在國內(nèi)外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%?？梢娪卸練怏w是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。

    1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
    在炸藥爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸藥中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之后，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發(fā)生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。

    2、有毒氣體的防治措施
    2.1優(yōu)選炸藥品種和嚴格控制一次起爆藥量
    在井巷爆破掘進過程中，應根據(jù)工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴格控制起爆藥量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
    2.2控制炸藥的外殼材料重量
    為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時成分負氧平衡反應。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5g。
    2.3保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量
    保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時，介質(zhì)在碎裂之前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓狀態(tài)，有利于炸藥充分反應，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質(zhì)量，還會減少未反應或反應不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應區(qū)，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
    2.4采用水封爆破或放炮噴霧
    炸藥爆炸時會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易溶于水，因此在放炮時，采用自動噴霧設施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
    2.5采用反向起爆方式
    采用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。

    3、局部通風
    掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風機，并在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務，所以每臺局部通風機必須由指定人員負責管理，并應嚴格執(zhí)行下列管理制度。
    1、必須保證局部通風機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準隨意停風，必須保證供給掘進工作面足夠的風量。
    2、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設備的電源，所以局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。
    3、未恢復通風之前，不得送電，進入工作；恢復通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。
    4、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風。
    5、局部通風機的開動或停止，必須專人負責，其他人員不經(jīng)允許，不準去開動或停止局部通風機。
    6、風筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運材料設備不要刮壞風筒，放炮時也不能崩壞風筒。風筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應平緩，勿使風筒褶皺，應使用同一規(guī)格的風筒。
    7、局部通風機開動后，風葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進去，也不可把木棍等東西塞進去。
    8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風人員，以便馬上修補好，以免漏風，影響掘進工作面通風。在井下每一個都應愛護局部通風機和同筒，因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風員或調(diào)度室，以便立即處理。

    4、獨頭掘進炮煙中毒預防措施
    4.1所有平巷獨頭掘進作業(yè)，必須采用機械式通風，利用局扇連接風筒將炮煙抽出，禁止采用高壓風進行通風；
    4.2平巷獨頭掘進長度小于100m可采用單一式通風，大于100m必須采用混合式通風（即抽出與壓入混合使用）。
    4.3壓入式風機應安裝在上風流中不小于10m，抽出式風筒末端應接到下風流中不小于10m或直接導入回風道。局扇風筒口與工作面的距離，壓入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式壓入風筒不大于10m，抽出式風筒吸風口應滯后壓入式風筒出口5m以上。
    4.4風機與風筒的連接，風筒與風筒的連接，必須保證質(zhì)量，確保平直，不漏風，轉(zhuǎn)角要平滑，接頭要嚴密；
    4.5風筒吊裝必須使用牽引繩，風筒安裝的位置要確保不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。
    4.6采用多臺風機抽出炮煙時，可將風機風筒連成一個整體，但靠近迎頭的風機功率要盡可能大一些，啟動風機要首先啟動靠近迎頭的一臺，依次啟動。
    4.7風筒安裝好后，必須加強日常的維護、管理、局部漏風點，必須采取粘補、不能補的風筒要整條風筒全部更換。
    4.8同一臺風機只能使用同一直徑大小的風筒，在坑道斷面允許的條件下，盡量使用大直徑風筒，以縮短炮煙排出時間。
    4.9已安裝好的風機、風筒，每天必須有專人檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確保正常運轉(zhuǎn)，保證通風安全。
    4.10對于盲中段施工，天井上掘后，無法支設風機時，可用高壓風進行通風，具備條件后，必須立即安裝風機。
    4.11對于高天井作業(yè)，超過30m者，可適當使用高壓風通風。