（一）安全操作規(guī)程
⑴操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
⑵按標志牌所示連接風、水管路，所用風、水管路確保清潔，鉆進過程水流不可中斷。
⑶嚴禁在鉆機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
⑷推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
⑸操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。
⑹當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
⑺油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鉆。
⑻減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65℃。
⑼用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
⑽鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機并遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂率、亂砸。
（二）、使用前準備
⑴使用前有關(guān)人員要認真學習錨索機使用維護說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
⑵下井之前在地面進行試運轉(zhuǎn)；錨索機放在木箱內(nèi)運輸下井。
⑶建立錨索機操作責任制，由專人操作。
（三）、鉆孔作業(yè)
⑴檢查供風、水系統(tǒng)。
⑵確定風、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認鉆桿已取下，慢慢接通風、水。
⑶檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。
⑷檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。
⑸將馬達扳手壓下，慢慢升鉆機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐，開始鉆孔。
⑹在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
⑺安裝錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。
第七節(jié)? 打眼放炮和火工品管理的安全技術(shù)組織措施
（1）打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，不安全不施工。
（2）打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內(nèi)。
（3）打眼、裝藥、放炮時，必須停止工作面其它可移動設(shè)備的運轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
（4）每次放炮前，必須將機組退至放炮點向外8米以外的安全地點，將其它電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點30米以外安全地點，并將機組和其它電器設(shè)備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴密，嚴防放炮打壞。
（5）每次放炮時，工長必須指派專人在距放炮點100米以外的所有通往放炮點的通道內(nèi)設(shè)崗攔人，以防發(fā)生放炮傷人事故。各崗哨由工長親自設(shè)置，沒有工長親自命令，不準擅自離崗。
（6）必須采用正向裝藥。
（7）火藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管?；鹚?、雷管必須分箱加鎖，剩余火藥，雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實蓋章后退交回火藥庫?；鹚幑け仨毘肿C上崗。
（8）嚴禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)；嚴禁在煤電鉆沒撤出工作面前將火工品帶至工作面；嚴禁在帶電體和導體附近裝配引藥。
（9）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；必須嚴格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”放炮制度。
（10）一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分組起爆。
（11）每次放炮完畢，待炮煙散盡過15分鐘后方可沿巷道檢查頂、幫、支護等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（12）放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行放炮。
（13）放炮前后，放炮地點20米范圍必須灑水降塵，并開啟水幕。
（14）必須采用專用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨聯(lián)系：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
（16）每次放炮后和打眼前，必須認真檢查工作面有無拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條規(guī)定執(zhí)行。
（17）嚴禁火工品交接班；嚴禁裝藥炮眼交接班，當班火 工品必須當班用完或送交火藥庫。
（18）放炮作業(yè)按《煤礦安全規(guī)程》第314條~第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（19）有關(guān)炮眼深度和炮眼的封泥長度，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行。
（20）火工品距放炮地點的距離必須大于100米。
