一、工程概況

色連二號礦井風(fēng)井井筒設(shè)計深度364m，凈直徑7.6m，掘進(jìn)荒徑8.9m。井筒目前采用人工挖刷配合挖掘機(jī)掘進(jìn)施工，掘進(jìn)斷面62.2m2，采用段高3.6m模板一掘一砌的作業(yè)方式施工。

風(fēng)井井壁采用鋼筋混凝土支護(hù)，表土段、基巖段支護(hù)厚度均為650mm，混凝土強(qiáng)度等級分別為C30、C40。過煤段井筒井壁采用單層鋼筋混凝土支護(hù),砼強(qiáng)度等級為C40。截止2012年9月17日風(fēng)井井筒已施工井深至237.8m，根據(jù)前探孔資料，預(yù)計施工至累深246.5m位置將見2-1煤層組見第一層煤。因2-1下煤層與上面兩層煤層間距均小于5m，故對2-1三層煤進(jìn)行聯(lián)合揭煤，為了安全揭過該煤層組，特編制該施工安全技術(shù)措施。編制依據(jù)：

1、《回風(fēng)立井揭2-1煤層組地質(zhì)說明書》。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《風(fēng)井井筒預(yù)測地質(zhì)柱狀圖》

4、已批準(zhǔn)的《風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》。

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)。

6、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》煤安字【1995】第30號。

二、地質(zhì)、煤層、瓦斯情況

1、所揭煤(巖)層地質(zhì)狀況 (見地質(zhì)說明書)

(1)地質(zhì)構(gòu) 造及水文地質(zhì)情況。

根據(jù)勘探報告資料及井筒檢查孔資料分析，該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，施工中無構(gòu)造影響。根據(jù)井筒上部實際揭露地質(zhì)資料及井筒檢查孔抽水試驗資料分析，主要充水水源為頂板砂巖裂隙水，在裂隙發(fā)育處，有淋滴水現(xiàn)象，正常涌水量0～5m3/h ，最大可達(dá)20m3/h。

(2)瓦斯地質(zhì)概況

本區(qū)域據(jù)6號煤層鉆孔瓦斯測試成果知，甲烷(CH4)含量為0.00～0.03ml/g。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.00～7.49%，二氧化碳(CO2)0.53～7.69%,氮?dú)?N2)91.24～98.83%，瓦斯帶分帶屬二氧化碳～氮?dú)鈳А?/p>

該區(qū)域各煤層瓦斯含量低;各煤層煤塵均具爆炸危險性，爆炸指數(shù)在30～50%之間;自燃傾向性為容易自燃～自燃，自燃發(fā)火期一般為40～60天。

(3)突出危險性評估

地勘資料無2-1煤層組瓦斯指標(biāo)樣數(shù)據(jù)，根據(jù)2-2中煤地勘時期瓦斯資料分析，預(yù)測回風(fēng)井筒2-1煤層組瓦斯壓力P<0.2Mpa，瓦斯含量W<0.03m3/t;同時周邊礦井揭露2煤層組時，無突出及瓦斯災(zāi)害等情況發(fā)生。

2、風(fēng)井井筒截止至9月17日已施工井深237.8m，距2-1首層煤頂板最小法距9.0m。工作面已按照揭煤設(shè)計的要求，完成前探、測壓、工作面突出危險性預(yù)測工作，并完善了安全防護(hù)設(shè)施。

三、防突設(shè)計執(zhí)行情況

(一)前探測壓鉆孔

1、在井筒迎頭距2-1煤層組頂板最小法距12.6m(即233.9m)前施工一組共計3個前探孔，對2-1煤層組及巖石賦存情況和構(gòu)造情況進(jìn)行探控，準(zhǔn)確掌握了煤層賦存情況和構(gòu)造情況。 所有鉆孔施工過程中均無噴孔、夾鉆、頂鉆等動力現(xiàn)象。

2、所有前探鉆孔均正常施工，成孔完好，具體見表1：

表1 回風(fēng)立井過2-1煤層組前探(測壓)孔實際參數(shù)

3、根據(jù)鉆孔施工見煤情況分析煤層賦存情況如下：

根據(jù)前探鉆孔分析，及時修改完善了煤層賦存和頂?shù)装逑嚓P(guān)參數(shù)，準(zhǔn)確控制煤層層位。打鉆位置實際距離首層煤法距12.6m，前方煤巖層狀接近水平，首層煤厚度0.6～1.2m，厚度相對穩(wěn)定，第二層煤厚度0.4～1.2m，厚度不穩(wěn)定，與首層煤間距2.0～2.9m;2-1下煤層厚度0.8～1.0m，與第二層煤間距1.2～2.5m。根據(jù)鉆孔測壓觀察情況，預(yù)計下部細(xì)砂巖含水層水量較小，不會影響井筒的正常施工。具體見：

附圖一：回風(fēng)立井前探2-1煤層組成果圖

(二)預(yù)測預(yù)報

1、利用法距2-1煤層組12.6m前施工的3個前探孔兼做2-1煤層組測壓孔，鉆孔封孔至2-1煤層組見煤點(diǎn)，測定2-1煤層組瓦斯壓力，其中3#孔控制到井筒輪廓線外15米處。所有測壓孔全部采用“兩堵一注”的方式進(jìn)行封孔。

2、測壓鉆孔施工過程中未出現(xiàn)任何動力現(xiàn)象。測定2-1煤層組層原始瓦斯壓力，壓力穩(wěn)定后實測2-1煤層組原始瓦斯壓力最大為0.04Mpa。

3、根據(jù)《中煤科工集團(tuán)重慶研究院》出具的瓦斯含量測定及突出危險性評估初步報告，2-1煤層組實測瓦斯含量為3.652 m3/t， 2-1煤層組在風(fēng)井區(qū)域為無突出危險性煤層。

附回風(fēng)立井2-1煤層組瓦斯含量測定及突出危險性評估初步報告。

(三)預(yù)測結(jié)果及過煤方法

基于以上結(jié)論：2-1煤層組區(qū)域為無突出危險區(qū)，2-1煤層組工作面為無突出危險工作面，在迎頭距2-1煤層組頂板2m法距時采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行最后驗證，驗證結(jié)果若K1值不超標(biāo)，采取安全防護(hù)措施后執(zhí)行人工挖掘過2-1煤層組。

四、安全防護(hù)及管理措施

(一)通風(fēng)、供電系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)選用兩臺FBDNo6.3/2×30局扇，一臺工作，一臺備用，采用壓入式通風(fēng)方式供風(fēng)，局扇實行雙電源雙局扇，自動切換。過2-1煤層組期間局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)，且局扇司機(jī)必須是電工。局扇開雙級供風(fēng)，供風(fēng)不正?；騻渖炔荒苷９ぷ鲿r，嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

通風(fēng)系統(tǒng)如下：

新鮮風(fēng)：地面→局扇→風(fēng)筒→迎頭

乏 風(fēng)：迎頭→回風(fēng)立井井筒→地面

過煤期間必須安設(shè)專人對井筒內(nèi)風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

附圖三：回風(fēng)立井過2-1煤層組通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

2、供電系統(tǒng)

(1)供電系統(tǒng)

①電氣設(shè)備主要有風(fēng)機(jī)、井上、下照明、信號及調(diào)度絞車、鉆機(jī)等。為滿足井下風(fēng)量要求使用2臺FBDNo6.3/2×30局扇供井下通風(fēng)，正常使用時，一臺使用，另一臺備用。風(fēng)機(jī)供電滿足“三專”供電方式以及風(fēng)機(jī)自動切換要求，1#主局采用S9-100/6/0.69變壓器供電(6#專用變壓器)，2#主局采用KS9-315/6/0.69變壓器供電。過煤期間井下工作面及吊盤照明及信號設(shè)備、過煤用鉆機(jī);井口照明來自東側(cè)穩(wěn)車群供電;信號系統(tǒng)采用1臺BZX-4.0型照明信號綜合保護(hù)裝置供電，(詳見回風(fēng)立井揭2-1煤層組供電系統(tǒng)圖)。

風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)為QBZ-2*120/1140(660)SF (編號為6#)和KBD-400(編號為3#)，斷電范圍為井口調(diào)度絞車、井下過煤用鉆機(jī)、泵、井下及井口照明打點(diǎn)信號。

風(fēng)機(jī)以及控制設(shè)備位于井口北側(cè)距井口20米以外。東、西井蓋門用絞車及控制電源均位于井口20米范圍之外，聯(lián)絡(luò)開關(guān)安裝于東穩(wěn)車群集控室，

②防爆設(shè)備管理。井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器(包括井口調(diào)度小絞車),并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 確保防爆性能良好，過煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強(qiáng)入井礦燈防爆檢查工作。

③確保保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗必須每天一次, 并作好記錄,由專人管理。局扇必須安排專人看管。過煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗,過煤期間嚴(yán)禁做此試驗。過煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關(guān)自動切換必須每天試驗一次,確保靈活可靠,并留有記錄。井下及井口照明信號選擇照明信號綜合保護(hù)裝置供電。過煤期間，每天必須對照明綜保進(jìn)行實驗，確保其完好，并記錄。

④強(qiáng)化電器設(shè)備檢修，過煤所使用的電器設(shè)備必須臺臺完好，供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。

⑤井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須使用卡子卡緊,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。

⑥嚴(yán)格停送電制度：檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。

⑦安排專職電工負(fù)責(zé)過煤期間停、送電。

(2)停送電操作：

①嚴(yán)格執(zhí)行龍煤礦建二十二工程處七公司停送電制度。

②停電后，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。

(3)安全措施：

① 井筒施工過煤期間，必須每天對風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動切換功能試驗一次。

② 停送電工作人員在接到調(diào)度及項目部領(lǐng)導(dǎo)值班人員通知后，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，停電后，進(jìn)行驗電、放電，停電開關(guān)要閉鎖、掛停電牌，并派專人看守。

附圖四：回風(fēng)立井過2-1煤層組供電系統(tǒng)圖

(二)安全設(shè)施

1、監(jiān)測監(jiān)控

(1)在距迎頭小于5m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1，距井筒回風(fēng)道口向下10～15m處設(shè)置甲烷傳感器T2。

探頭報警及斷電濃度如下:

(2)加強(qiáng)瓦斯探頭的使用維護(hù)工作，防止因外力撞擊、淋水等原因造成監(jiān)控數(shù)據(jù)失真，確保靈敏可靠。

(3)在距迎頭小于5m處必須懸掛瓦斯便攜儀，報警濃度為≥0.5%，并要做到靈敏可靠。

(4)每隔10天由監(jiān)控人員對瓦斯探頭進(jìn)行更換調(diào)校。

2、通訊設(shè)備

過煤期間，井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，增設(shè)一路工作面至井口的直通電話，以便緊急情況及時匯報。在吊盤與工作面之間安裝聲光信號，供工作面與吊盤之間聯(lián)系。

(三) 掘進(jìn)施工

1、過煤范圍

井筒工作面迎頭距2-1煤層組首層煤頂板最小法距2m開始穿過2-1煤層組至工作面迎頭距2-1煤層組底板最小法距2m止。

2、巖柱控制

為進(jìn)一步探明2-1煤層組情況，在井筒迎頭距2-1煤層組頂板法距5m前，每班掘進(jìn)施工前在迎頭最先預(yù)計見煤位置施工不少于2個小直徑(Φ42mm)超前探眼(參數(shù)由礦建工程技術(shù)部地測專業(yè)人員提供),準(zhǔn)確控制安全巖柱和距2-1煤層組的法距，確保安全巖柱厚度不小于2m。

3、過2-1煤層組段掘砌、支護(hù)

(1)施工方案

采用綜合機(jī)械化配套掘砌作業(yè)方式施工，使用63挖掘機(jī)配破碎錘和B87型風(fēng)動破碎機(jī)施工，挖掘機(jī)裝矸。副提升采用JK-4.0×3.5/15.5E絞車、主提升采用2JK-3.6/15.5絞車，各配一套單鉤4.0 m3吊桶提升。采用大段高(段高3.6m)一掘一砌作業(yè)方式。

施工流程為：鑿巖→出矸→扎筋→立模→澆筑砼

井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.6m，一掘一砌;砼由商品混凝土攪拌站提供，3.0m3及2 m3底卸式吊桶運(yùn)至吊盤，用妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼對稱入模。噴漿料由3.0 m3底卸式吊桶運(yùn)至工作面，現(xiàn)拌現(xiàn)用。

(2)支護(hù)方案

過煤層段井壁采用現(xiàn)澆單層鋼筋混凝土支護(hù)。井幫圍巖較差，易片幫時，采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)管理幫部。鋼筋混凝土支護(hù)：鋼筋為HRB400級鋼筋，環(huán)筋Φ20@200mm，縱筋Φ18@250mm，豎筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)筋綁扎連接，搭接長度560mm(28d)，井壁鋼筋搭接接頭面積百分率≤25℅，壁厚650mm，混凝土強(qiáng)度等級C40。臨時支護(hù)：錨桿采用Φ20×1800mm樹脂錨桿，錨桿托盤100×100×8mm鋼板，錨桿按梅花形狀布置，間排距800×800mm，錨固劑為Z2350型1卷/孔，金屬網(wǎng)為8#鐵絲編制而成，網(wǎng)孔50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格1.0×10.0m，網(wǎng)片搭接150mm;噴混凝土厚100mm，噴混凝土強(qiáng)度等級C20。

(3)支護(hù)工藝

①錨桿網(wǎng)支護(hù)

支護(hù)設(shè)備：錨桿采用YT—28風(fēng)鉆及MQB-50手持式氣動幫錨機(jī)打眼

錨桿眼施工工藝

a、打眼前，必須清除幫部浮矸危巖。

b、根據(jù)設(shè)計要求，使用紅漆標(biāo)出錨桿位置。

c、打眼方向應(yīng)垂直于井幫，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

d、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定。打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。

e、打眼的順序，應(yīng)按由上至下的順序依次進(jìn)行。

f、開風(fēng)鉆時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時先停水后停風(fēng)。

g、采用風(fēng)鉆打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa。

②錨桿安裝工藝

a、安裝前，應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理。

b、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(2個)，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。

c、用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌時間為30～40s。

d、安裝15min后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊。

e、錨桿外露≤50mm，托盤要與巖面接觸嚴(yán)實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。

f、對于錨桿托盤不能緊貼巖面，造成錨桿失效的，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。

g、網(wǎng)片搭接150mm，用12#鐵絲每隔300mm連接一道，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面。

h、錨桿安裝要做到構(gòu)件齊全，安裝到位。

i、錨桿的擰緊扭矩不小于100N.m，抗拔力>50KN。

(4)物料上下安全技術(shù)措施

①噴漿機(jī)使用4根長1.5m的4分鋼絲繩鎖扣配5T卸扣對稱懸掛打運(yùn)。打運(yùn)前要使用卸扣將鋼絲繩與鉤頭保險繩鎖牢。

②使用3m3底卸式吊桶下放噴漿料前，要認(rèn)真檢查吊桶，清除吊桶底座上粘著的砂石，確保吊桶保險銷插牢后方可打運(yùn)。

③其他使用吊桶下放的物料嚴(yán)禁超出罐沿，如物料較長，超出罐沿部分應(yīng)使用鐵絲在罐梁上綁扎牢固。

④上、下材料時嚴(yán)格按《回風(fēng)立井長材打運(yùn)專項措施》執(zhí)行。

掘砌施工的其他未盡事宜按《回風(fēng)立井基巖段掘砌作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

(四)其他管理措施、規(guī)定

1、瓦斯管理

局扇距井口不小于20m，并指定專人看管，嚴(yán)禁隨意停送電，局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即停止迎頭工作，切斷電源、撤出人員到地面;風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，風(fēng)筒吊掛要牢固，嚴(yán)防風(fēng)筒脫節(jié)墜落。風(fēng)筒嚴(yán)禁跑漏風(fēng)，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

過煤期間，安設(shè)專職測氣員，隨時檢查瓦斯變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲等突出預(yù)兆時，要及時撤出人員、并及時向礦調(diào)度匯報。

瓦斯檢查要重點(diǎn)檢查通風(fēng)死角，對井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚地點(diǎn)，如井壁刃腳下、模板內(nèi)、吊盤下、及封口盤下等應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏檢。

2、防塵管理

(1)出煤、矸時必須設(shè)專人灑水，嚴(yán)禁煤(巖)塵飛揚(yáng)。

(2)迎頭施工人員佩戴防塵口罩，做好個人防護(hù)。

(3)采用濕式打眼。

3、井幫管理

煤層揭露后，根據(jù)實際揭露的巖層情況，如巖幫破碎，易片幫時，找?guī)秃蟊仨毤皶r按要求進(jìn)行臨時支護(hù)支護(hù)。如井幫有較大的集中出水點(diǎn)時，必須采取措施進(jìn)行處理，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

5、安全防護(hù)措施

(1)入井人員必須佩戴自救器和礦燈，自救器要能熟練使用，熟悉突出預(yù)兆。

(2)井口20m范圍內(nèi)禁止使用明火、吸煙、電氣焊。加強(qiáng)入井檢查制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井和帶電子表下井。

(3)井下不得以敲擊、砸打作為信號，需要時使用氣喇叭。

(4)過煤期間，按照規(guī)定對壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行維護(hù)，確保正常使用。

(5)過煤施工中，兩臺絞車必須保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面始終保持一個不摘鉤的吊桶，待另一個吊桶下至工作面后，工作面不摘鉤的吊桶才準(zhǔn)起鉤。信號應(yīng)保證準(zhǔn)確、暢通。

(6)出矸時，必須灑水滅塵，以有效降低煤塵擴(kuò)散，井下施工人員必須佩戴防塵口罩，搞好個人防護(hù)。

(7)過煤期間，嚴(yán)格執(zhí)行項目部領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，現(xiàn)場指揮;交接班要有詳細(xì)記錄，遇到變化立即匯報調(diào)度及礦調(diào)度室。

(8)在施工中應(yīng)仔細(xì)觀察鉆孔的瓦斯涌出量、打眼時有無異常現(xiàn)象等。如遇有異常情況應(yīng)及時匯報，并采取相應(yīng)對策。

(9)過煤期間，施工超前鉆孔前必須向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度通知地質(zhì)人員查看鉆孔見煤(巖)情況，施工前礦調(diào)度通知揭煤小組跟班人員現(xiàn)場跟班。

(10)過煤的過程中，若出現(xiàn)瓦斯異常情況，井筒內(nèi)斷電后，人員需要升井時，使用工作面或吊盤上的本安型信號與地面信號室及值班電工聯(lián)系，本安信號失效后，用本安電話聯(lián)系，操作井蓋門小絞車將井蓋門打開，然后用電話通知絞車房將吊桶由井下提升至井口，確保人員安全升井。若絞車出現(xiàn)故障，人員可通過安全梯升井，操作步驟同上。

(11)過煤前，必須對所有參與揭煤人員進(jìn)行防突知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可參與過煤工作，同時對過煤施工人員進(jìn)行措施貫徹，方準(zhǔn)上崗。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗。

(12)突出預(yù)兆：巖層破碎、巖幫崩落或壓出、地壓加大、煤層層理紊亂、傾角煤厚急變、瓦斯忽大忽小、溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲及悶雷聲、響煤炮聲、打鉆噴孔等異常現(xiàn)象。

(13)過煤期間，井底及井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁燒焊作業(yè)。

(14)其他涉及揭煤事項仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《色連二號礦井施工組織設(shè)計》及《色連二號礦井揭2-1煤層組防突設(shè)計》中的相關(guān)規(guī)定。

(五)避災(zāi)

避災(zāi)路線(水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害)：

工作面→吊桶→地面;

工作面→軟梯→吊盤→安全梯→地面;

吊盤設(shè)軟梯，在過煤期間要緊跟工作面，并要保證能正常使用，確保在發(fā)生災(zāi)變時該路線暢通。

五、組織管理機(jī)構(gòu)

項目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，加強(qiáng)對揭煤工作的組織管理。揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊，組織相關(guān)人員對揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，并對檢查發(fā)現(xiàn)的問題召開專題會議落實解決。揭煤期間，必須有領(lǐng)導(dǎo)小組副組長以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：

組 長：

副組長：

成 員：

六、相關(guān)圖紙

(一)回風(fēng)立井前探2-1煤層組成果圖

(二)2-1煤層組頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

(三)回風(fēng)立井過2-1煤層組通風(fēng)、監(jiān)控及避災(zāi)路線圖

(四)回風(fēng)立井過2-1煤層組供電系統(tǒng)圖