東采區(qū)舊巷與上部采區(qū)聯(lián)通，上部采區(qū)涌水較大，影響本區(qū)。按照疏放水原則，決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制如下安全技術(shù)措施報礦審批后執(zhí)行。
一、施工工程量與施工順序：
1、閘墻施工厚度為5.04米，工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;總施工長度11.04米。
2、施工順序：首先進(jìn)行巷道清淤、恢復(fù);再施工里部擋水篦子;然后施工外部防水閘門;最后進(jìn)行注漿封堵。
3、施工前由施工隊(duì)長將施工段巷道，前后10米范圍內(nèi)的支護(hù)全面檢查一遍，如有不穩(wěn)定的地方及時處理，安全后方可施工。
4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂，將工作面的危石，浮石及時用長把工具撬下，指派專人監(jiān)護(hù)幫頂。
5、通風(fēng)隊(duì)每班指派專職瓦檢員，對施工地點(diǎn)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，同時施工地點(diǎn)要懸掛便攜儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時停止作業(yè)，撤出人員。
6、工作面必須保證正常供風(fēng)，風(fēng)量符合規(guī)定。
7、水情監(jiān)測人員必須對老空區(qū)下來的涌水量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象(涌水量突然增大、或變渾濁)，應(yīng)立即通知調(diào)度，將施工人員撤出。待水情穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。
二、清淤施工安全措施：
1、作業(yè)人員不超過10人，指定安全負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，設(shè)專職瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員，檢查有害氣體(CO、CH4等)。隊(duì)長任施工負(fù)責(zé)人。
2、清淤地點(diǎn)風(fēng)量充足，保證風(fēng)量70m3/min以上。按規(guī)定設(shè)齊CH4傳感器。
3、工作面以外要保證巷道通暢無雜物，以便清淤人員撤退。
4、清淤必須在前方設(shè)臨時擋水閘，擋閘位置盡可能靠前，隨清淤隨設(shè)置，擋水閘施工和驗(yàn)收由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。
5、加強(qiáng)敲幫問頂，及時清除浮石、危石，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，原支護(hù)損壞要給臨時木支護(hù)，給棚木徑Φ18，棚距1.0米。
6、巷道維護(hù)時要按由外向里的順序逐茬施工，夠排距必須及時給出支護(hù)，堅(jiān)決杜絕空頂下作業(yè)。維護(hù)施工前要加強(qiáng)“敲幫問頂”，浮石、危石要用長把工具及時撬下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
7、錨桿長2.2米，錨深2.15米，間排距為0.8×0.8米，錨桿要垂直巖壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿皮錨桿，巷道維護(hù)時裸露的舊錨桿必須及時鋸掉，補(bǔ)打新錨桿，嚴(yán)禁使用舊錨桿，頂部錨桿必須使用錨索機(jī)打眼。
8、網(wǎng)與網(wǎng)必須對接，新網(wǎng)和舊網(wǎng)之間必須鏈接好，網(wǎng)扣鏈接距離為100mm。
9、施工中如果巖石層理、裂隙發(fā)育，在打錨桿、注錨桿、掛網(wǎng)時要打好臨時護(hù)身點(diǎn)柱及戧柱。
10、清淤結(jié)束將工作面環(huán)境清理干凈，以便于下一步施工。
三、擋水篦子施工
1、擋水篦子為工字鋼制成，間距1000mm，中間以2寸鐵管作為輔助筋，輔助筋與工字鋼間距500mm。
2、工字鋼兩側(cè)各鑲?cè)胂锏纼蓚?cè)及頂、底板巖壁500mm，確?？梢猿惺軄硭写髩K巖石沖擊。
3、工字鋼與2寸鐵管在連接點(diǎn)處用直徑Φ8的盤圓綁扎并焊接。
4、在骨架前方鋪設(shè)8#鐵線制成金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)用8#鐵線連接，連接間距100mm,并與金屬骨架鏈接在一起。
5、擋水篦子施工完，用混凝土將鑲嵌骨架開的溝槽填滿，保證其與巷道間的固定。
四、防水閘墻刷大斷面施工
1、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查工作面20米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無問題后方可施工。
2、施工前必須備足料，無料嚴(yán)禁施工。
3、擴(kuò)面盡量使用風(fēng)鎬，如需放炮時要多打眼少裝藥，每次起爆藥量不許超過0.15公斤，放炮時派專人在各出口(包括主、副井+95聯(lián)絡(luò)川)放好警戒，作業(yè)人員全部躲到安全地點(diǎn)(100米以外)，待炮響后方可撤回。
4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂工作，將工作面的危石，浮石及時用長把工具撬下并清理干凈。
5、施工前要將作業(yè)地點(diǎn)的纜線落地、用鐵槽蓋好，不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護(hù)好。
6、作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置電話和信號，并保證靈敏可靠。
7、施工中用風(fēng)鎬找腿窩時，必須用大拌將幫頂排好，防止掉下矸石傷人。
8、架設(shè)操作臺時，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要提前檢查操作臺是否架設(shè)牢固，確認(rèn)牢固后方操作。
9、刷大斷面及開槽要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
10、開槽后在巷道四周注錨桿，錨桿長度2.8米，外露0.5米，錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時作為配筋發(fā)入混凝土。
五、防水閘門發(fā)碹
1、施工前，先將物料備足，無料不許施工。
2、混凝土砌筑時，要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位，每兩米為一個施工階段，每一階段混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，保證緊密結(jié)合，構(gòu)成一個堅(jiān)固整體，嚴(yán)防漏水。
3、混凝土標(biāo)號為C25，1m3混凝土配比為：水泥(425#)411千克，中砂0.34 m3，礫石(￠<40mm)0.87 m3。
4、混凝土要使用攪拌機(jī)、振搗棒，避免出現(xiàn)“麻面、蜂窩、狗洞”等現(xiàn)象。
5、防水閘墻施工時要予埋兩根排水管路，管路為Ф219×8高壓水管，長為7.04米，管路里側(cè)端頭用鐵篦子護(hù)好，防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設(shè)通道，規(guī)格為1160mm×600mm,門框?yàn)轭A(yù)埋構(gòu)件，由機(jī)電隊(duì)預(yù)先制成，按設(shè)計(jì)要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部(具體定位尺寸見附圖)。
6、碹胎嚴(yán)格按尺寸進(jìn)行制作，必須架設(shè)牢固，模板厚度為1寸木板。
7、防水閘墻碹胎、模板必須架設(shè)牢固，防止跑漿事故發(fā)生。
8、施工結(jié)束后養(yǎng)生期為28天，達(dá)不到養(yǎng)生期嚴(yán)禁拆除碹胎、模板。
六、注漿施工
防水閘墻掘砌竣工后，必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進(jìn)行注漿封堵，以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現(xiàn)小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用，而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達(dá)到預(yù)計(jì)效果特編制注漿設(shè)計(jì)報礦審批后執(zhí)行。
(一)施工工藝
1、鉆機(jī)型號:選用雞西生產(chǎn)的75型油壓鉆機(jī)。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。
2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔，兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個孔，每孔間距800mm 。(詳見鉆孔布置示意圖)
-200東二石門防水閘墻鉆孔參數(shù)
3、鉆孔施工方法:先穩(wěn)固鉆機(jī)，連接好鉆桿，使用60mm鉆頭按設(shè)計(jì)傾角、孔深進(jìn)行施工。施工完畢后，再使用75mm鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔長度為1000mm。施工時嚴(yán)禁一次將一組鉆孔全部鉆進(jìn)完畢。嚴(yán)格按孔號順序進(jìn)行施工。
(二)封孔工藝
1、封孔材料:選用FYS型聚氨脂封孔材料。其特點(diǎn)不收縮、膨脹性大、密封性強(qiáng)、粘結(jié)性好及不延燃，而且操作簡單。
2、使用方法: FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據(jù)施工地點(diǎn)實(shí)際情況采用卷緾藥液法。
3、藥液配比方法: FYS型聚氨脂封孔劑分為甲，乙兩組藥液，按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內(nèi)快速攪拌;當(dāng)混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨?，即藥液配比完畢?/p>
4、制備封孔管：封孔管選用Dg40mm鋼管，長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板(略小于擴(kuò)孔孔徑)，套上略大于擴(kuò)孔孔徑的橡膠墊圈，并用鐵線固定好，以防止聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。(具體見卷緾藥液法封孔管結(jié)構(gòu)示意圖)
5、封孔方法:藥液配比完畢后，將混合藥液均勻倒在編織袋上，邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋，然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進(jìn)行封堵，其長度為200mm。
(三)、注漿工藝
1、注漿材料: 選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿(簡稱C-S漿)
2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6，其速凝時間為30秒至1分鐘，28天后結(jié)石體抗壓強(qiáng)度約為235公斤/cm2
3、注漿泵選擇: 根據(jù)防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計(jì)算。
P=(H上- H下)×K
=[(436.5-(-200))×1.5
=636.5×103mmH2O
=6.3MPa
P: 防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力, MPa
H上:水位上限標(biāo)高，+436.5m
H下:水位下限標(biāo)高，-200m
K: 備用系數(shù) ,選1.5
因此選擇ZBQS-12/10型氣動雙液注漿泵，其額定工作壓力10MPa>6.3 MPa,，注漿能力 12L/min，重量90公斤。符合要求 。
4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復(fù)注漿。注漿時嚴(yán)格按照鉆孔順序進(jìn)行注漿。注漿泵與封口管連接好后應(yīng)作壓水試驗(yàn)，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，其單位時間內(nèi)的注水量，以確定注漿量，并且可以沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削。壓水試驗(yàn)結(jié)束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表壓力數(shù)值超過5 MPa時應(yīng)停止注漿，待壓力下降后再進(jìn)行復(fù)注。復(fù)注結(jié)束后將封口管內(nèi)漿液放掉，并用木塞及時封堵，間隔1-2天后在進(jìn)行第二次注漿。(詳見注漿工藝流程示意圖)
(四)、安全技術(shù)措施
1、注漿鉆(孔)施工時，杜絕無水打鉆，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2、打鉆時必須嚴(yán)格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進(jìn)行施工。
3、打鉆前必須先檢查施工地點(diǎn)巷道的安全情況，確認(rèn)安全后方可施工。檢查鉆機(jī)是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。
4、施工每個鉆孔都要作好記錄，內(nèi)容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人，以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。
5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi)，并用水泥將孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑漿現(xiàn)象發(fā)生，保證注漿效果。
6、封孔管埋設(shè)完畢后，必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查封孔效果，確保封孔的嚴(yán)密性。
7、注漿操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)格按照孔號順序進(jìn)行注漿。
8、注漿前必須檢查注漿泵性能，壓力表是否滿足使用要求，管路是否連接可靠。
9、注漿時必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削，以保證注漿效果。
10、注漿時注漿人員必須站在孔口側(cè)面，以防止壓力過大，將封孔管及漿液頂出，造成安全事故。
11、初期注漿時注漿壓力不應(yīng)過大，控制在2-3 MPa，以防從圍巖裂隙跑漿。
12、注漿初期若壓力表突然增大，這并非注漿已達(dá)終壓，而是注漿孔堵塞，此時應(yīng)立即停注，待漿液初凝后，重新擴(kuò)孔至原深，再繼續(xù)注漿。
13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，吸漿量猛增，這表明可能某處碹體或支護(hù)開裂跑漿，或沿著某一大裂隙漏泄遠(yuǎn)處，這時應(yīng)立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后，方可繼續(xù)注漿。
14、注漿不可一次完成，須反復(fù)注漿，以保證嚴(yán)密封堵圍巖裂隙，確保放水閘墻周圍不滲水，漏水。
15、一個注漿孔注漿結(jié)束后應(yīng)將封孔管內(nèi)的漿液及時放凈，將封孔管閥門關(guān)閉，為復(fù)注做準(zhǔn)備。
16、待整組注漿孔注漿結(jié)束后還須自上而下再進(jìn)行一次復(fù)注，以確保達(dá)到預(yù)期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴(yán)密。
17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質(zhì)手冊的相關(guān)規(guī)定執(zhí)
七、重點(diǎn)說明(防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行)
1、安全、施工負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指揮，嚴(yán)把安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→ 東大巷→地面主付井→地面。
火、瓦斯避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→ 東大巷→地面主付井→地面。
