因生產(chǎn)接續(xù)，根據(jù)生產(chǎn)計劃由準備二區(qū)對4號煤層回風下山進行噴漿，為保證該工程施工安全與質量，特制定本安全技術措施。
一、斷面設計
斷面形狀：直墻半圓拱形
凈寬=5000mm，拱高（凈）=2500mm，墻高=1600mm，S凈 =17.82㎡，
荒寬=5240mm，拱高（荒）=2620mm，墻高=1600mm，S荒 =19.17㎡。
詳見斷面圖

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一、施工方案
（一）施工前的準備
1、由準備二區(qū)在4號煤層回風下山噴漿位置向上50m處安設兩組全斷面噴霧降塵設施，噴漿施工時移設。
2、噴漿前必須對作業(yè)范圍內的管線、測點、通風設施的進行保護。
3、將風、水管線送至作業(yè)地點并接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
4、噴漿材料提前運至施工地點附近。
（1）由隊組預計每班材料用量，報運轉工區(qū)按配比將砂石拌料裝車，水泥、速凝劑單獨裝車。
（2）由礦運輸工區(qū)安排入井，我單位運轉工區(qū)負責大巷及4號煤層輔助運輸下山的材料運輸。
（3）準備二區(qū)班組輔助接料、卸料，由軌回第一聯(lián)絡巷接料，經(jīng)軌回第一聯(lián)絡巷運輸至4號煤層回風下山；
（二）施工方法
1、作業(yè)方式采用“三?八”制作業(yè)，三班備料、噴漿作業(yè)。使用調度絞車牽引礦車運料。
2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。
3、噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
4、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。
5、執(zhí)行開停機順序為：開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關水→停風。
6、拌料時，要將砂石料與水泥拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的3~5%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
7、噴射前必須用高壓水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質量，要掌握好水灰比，嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡運行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先下后上，先墻后拱（頂），先凹后凸。
9、噴射過程中應根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結力強，回彈少。
10、一次噴射厚度應大于50mm，若一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。
12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和輸料管內的存料清理干凈，防止其凝結在機械或管路中形成隱患。
13、一次噴射完畢應立即清理、收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
14、噴射工作開始時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
15、噴射工作結束24小時后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。

三、質量標準及要求
1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設計的0~150mm。
2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0~150mm。
3、噴層厚度不小于設計的90%。
4、表面平整度允許偏差為≤50。
5、噴射混凝土強度等級C25，使用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑5-10mm，配合比（重量比）為：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
7、每個單項工程或每施工30~50m做一次砼試塊抗壓試驗，一次一組，一組三塊。
四、安全技術措施
1、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
3、噴射砼操作一般由兩人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，一次性噴射到底。
4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無赤腳、無穿裙、無露筋。
5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：
開機：開水---開風---送電---喂料---噴射。
停機：停止喂料---停電---停風---停水。
如遇特殊情況時要先停電，停機時，電源控制開關必須打到零位。
6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。
8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
11、給料人員要把衣服袖口綁扎好，嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。
12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時，必須在有可靠支護地點進行，一次處理范圍不得超過1㎡。
14、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。
15、施工時必須做好個體防護，施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
16、噴漿機電氣設備必須要由專業(yè)機電工維護和檢修，檢修時，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20米范圍內瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴禁打開開關檢修設備。
17、所有電氣設備必須設專人管理，必須做好班檢日檢工作，并做好記錄。
18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯≥1.0%，二氧化碳≥1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好后再進入工作地點施工。
19、施工現(xiàn)場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況，當瓦斯≥1.0%時，必須立即停止任何工作，并切斷電氣設備電源，撤出人員。
20、噴漿支護后，前3天每班要灑水養(yǎng)護一次，以后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7天。
21、人工裝卸料時嚴禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。
22、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固，卸車過程中人員要協(xié)調配合，無關人員不得靠近，以防發(fā)生意外。
23、斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠，上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴禁蹬鉤、扒車。
24、運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道，應采用手拉葫蘆或復軌器等專用工具上道。
25、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時，同向推車間距不小于10m，大于5‰時，同向推車間距不小于30m，，巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。
26、推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，并發(fā)出警示，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。
27、所有作業(yè)人員必須培訓合格，持證上崗，并熟悉作業(yè)地點的通風系統(tǒng)和避災路線。

其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及《4號煤層回風下山作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。