根據(jù)實揭資料和三維地震勘探成果資料，11010工作面下巷下側35m范圍內(nèi)存在正斷層F_BH=8m∠65-78，根據(jù)軌道石門實際揭煤，該斷層不導水。為查明11000工作面的煤層賦存和F_BH斷層延伸情況，特編制本措施。

一、設備及人員組織

1、人員組織：由探放水隊負責施工作業(yè)，每臺鉆機不少于2人，由跟班隊長、班組長或鉆機負責人負責安全工作并對當班的工程質量進行驗收。

1. 設備選用：使用ZYW-3200S型鉆機施工，選用Ф94mm，Ф63mm鉆桿90m。

• 鉆孔設計

鉆場鉆孔參數(shù)表

鉆場編號	鉆孔編號	偏角（°）	傾角 （°）	設計孔深（m）	孔徑 （mm）	開孔位置	鉆場位置
1#	1-1	右偏13	-10	65	94mm	巷道下幫煤層	距切眼400m
	1-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	1-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
2#	2-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼350m
	2-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	2-3	左偏35	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
3#	3-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼300m
	3-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	3-3	左偏33	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
4#	4-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼250m
	4-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	4-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
5#	5-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼200m
	5-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	5-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
6#	6-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼150m
	6-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
7#	7-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼100m
	7-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
8#	8-1	右偏5	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼50m
	8-2	左偏25	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	8-3	左偏56	-10	80	94mm	巷道下幫煤層

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施工過程中根據(jù)鉆進情況調(diào)整鉆孔參數(shù)。要求準確記錄探煤參數(shù)，上報地測科。

三、施工準備

1. 施工前必須認真檢查安全狀況包括施工地點巷道支護情況、工作地點通風情況、工作地點瓦斯情況、鉆機、鉆具及電器設備情況、鉆機是否固定牢固、噴霧裝置是否可靠等，確認安全無誤后方可開始作業(yè)。

2、安裝鉆機時，將鉆機放平穩(wěn)、固定牢靠，鉆機四個角必須打四根點桿，點桿必須打緊、打牢，防止鉆機運行期間移位，影響正常施工，各根點桿必須有防倒繩，以防點桿失重砸傷人員，斜坡處穩(wěn)鉆必須將鉆機底座用道木等安全材料墊平，支穩(wěn)。3、穩(wěn)鉆后必須及時查看鉆機、鉆具及電器設備情況，只有確認鉆機基座固定牢固、風水聯(lián)動裝置、除塵裝置可靠，安全無誤后方可開鉆。

4、鉆孔位置必須嚴格按照設計要求及參數(shù)施工。

5、現(xiàn)場必須配備測量工具，坡度規(guī)、卷尺、線繩、原始記錄表等。

6、施工人員必須持證上崗，打鉆負責人必須為本部鉆機的安全負責，其他人員必須服從指揮。

7、施工前必須清理好施工現(xiàn)場，嚴禁有任何雜物，材料實行掛牌管理。

8、施工地點必須配備兩臺完好滅火器，消防沙等滅火材料。

四、鉆孔施工操作標準

1、安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的嚴禁使用。

（2）連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水（風）。

（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭等。

2、鉆孔施工工藝

（1）打鉆前必須按照設計參數(shù)施工，傾角和偏角必須符合要求

（2）開風（或水）試運轉。

（3）開孔前，確認開孔位置可靠后，鉆頭輕輕接觸煤（巖）壁，啟動手柄開關，穩(wěn)壓慢進。

五、安全技術措施

1、施工前，所有施工人員認真學習本措施并簽字。

2、施工前操作人員必須佩戴防塵口罩、隔離式自救器，搞好安全防護措施。

3、在進入工作地點之前，首先必須對施工地點進行全面檢查，排除一切不安隱患，確認安全后方可施工。

4、打鉆前要做到“三緊”“兩不要”，即袖口、領口、衣角緊，不要戴手套、不要圍毛巾，閑雜人員不得靠近鉆機，嚴禁穿化纖衣服及點火器具進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁拆卸礦燈。

5、鉆進過程要點如下：

1）嚴格按照措施規(guī)定的鉆孔位置、鉆孔間距、偏角、仰（俯）角均勻用力向前推進，直至達到要求深度。

2）鉆進過程中，不準用手直接托、扶鉆桿，鉆桿附近不得站人，以免鉆桿折斷傷人。

3）鉆機轉動后，要做到“穩(wěn)壓慢進，反復進退”，保證排粉暢通，減少阻力，以防卡住鉆桿，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。

4）操作過程中操作人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)鉆進困難及不正常的聲音或震動時，應立即停機進行檢查，查明原因，并及時排除故障，確認安全后方可施工。

5）執(zhí)行 “三不用”：絲扣不合格不用、鉆具磨損嚴重不用、鉆桿彎曲不用；“二聽”：聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲；“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理?？卓诓环碉L（水）時嚴禁鉆進，待處理完畢，確認安全后，方可繼續(xù)施工

6）開鉆時，要嚴格遵循先供風后送電；停鉆時，嚴格遵循先停電后停風的操作原則。

7）鉆機固定要牢固，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上（同心）；鉆機運轉過程中，嚴禁身體接觸轉動部分，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

8）施工期間要時刻注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂安全隱患時，必須立刻停止工作，撤出人員。

9）必須保證鉆孔施工期間的正常供風、供電及排水。鉆機及附近必須留出不小于0.5米寬的人行避災安全通道，通道內(nèi)無雜物，無關人員不準在工作地點，保證退路暢通。

10）在施工處懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳測定器，懸掛位置位于鉆孔回風側上部距鉆孔1m位置，一旦出現(xiàn)便攜報警，一氧化碳氣體超限時，必須停止打鉆，判斷報警原因，及時撤人并向調(diào)度室匯報情況。

11）鉆孔施工結束后，要將施工地點淤煤、余渣及雜物清理干凈。

12）施工期間，必須由跟班隊長或者班組長現(xiàn)場指揮，負責現(xiàn)場的安全工作。

13）鉆孔施工過程中，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位，如需穿過鉆機時，必須停止鉆機運轉，關掉鉆機開關，待鉆機旋轉部位停止運轉后方可通過。

14）鉆進過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具，操作者手不能離開手把。鉆機操作人員必須集中精力，嚴格按照打鉆操作規(guī)程進行操作，打鉆人員要密切配合，聽從鉆機手指揮。

15）開鉆前必須將防塵水幕開啟，保證巷道除塵效果。

16）鉆進加換鉆桿時要認真檢查鉆桿質量，彎曲堵塞或壞扣鉆桿嚴禁使用。鉆機未停穩(wěn)前，不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。

17）在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照操作規(guī)程施工，接卸鉆桿時必須保持鉆機處于靜止狀態(tài)，不得違章作業(yè)，同時做好現(xiàn)場施工記錄。

18）鉆進過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水，返水異常，有增大趨勢時，必須及時向地測科匯報，做好現(xiàn)場記錄，待地測科相關人員確認涌水量正常時，方可恢復鉆進。

19）在鉆孔施工過程中，必須有專人觀察鉆孔情況，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出量增大、鉆進過快、頂鉆、壓力突然增大等突出預兆及異?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人要立即向調(diào)度室匯報，撤出所有受災害威脅區(qū)人員，同時切斷巷道內(nèi)所有電氣設備的電源，并及時向礦總工程師、地測科、防突科、安檢科匯報，待采取措施后且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后，方可繼續(xù)施工。

20）鉆進過程中，應密切掌握施工情況，遇鉆孔壓力增大時，迅速退鉆，待孔內(nèi)壓力充分釋放后，方可進行鉆進。鉆進過程中巷道周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即停止工作，待濃度降至1.0%以下時，方可恢復打鉆工作，同時做好記錄。

21）在鉆進過程中遇硫鐵結核，鉆進困難時，不得強行鉆進，必須及時變換孔位進行補打，以防打鉆引起著火。

22）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，并做好記錄。

23）鉆機要加裝風、水聯(lián)動裝置，同時施工地點必須備有消防、防塵供水系統(tǒng)，且必須能保證水壓、水量滿足消防、防塵需要。

24）施工單位每班加強鉆機、鉆具檢查維修，確保設備完好，嚴禁設備帶病運轉。

25）每個鉆孔成孔后必須及時報地測科、防突科，隨時接受抽查。

六、運鉆、移鉆安裝安全技術措施

1)運輸鉆機時，必須按礦要求使用合格的車輛，要將鉆機捆綁結實，裝車不得超高、超寬，否則應解體裝車，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。

2)運鉆必須有跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮，工作人員要集中精力，注意相互配合，聽從指揮，以防傷人和損壞設備，無關人員不得在現(xiàn)場逗留。

3）用倒鏈起吊設備時，倒鏈要吊掛在頂板完好的地方，起吊點必須牢靠，人員要輕拉慢拽、相互協(xié)調(diào)，不得在被吊起的設備下后作業(yè)。

4）起吊前退路要保證暢通，起吊時人機要保持足夠的安全距離，并由專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止起吊。

5）搬運設備時，易損部件必須嚴加保護，不得磕碰各操作把，更不能硬性搬扭。

6）斜坡運輸時，必須聽從信號工、掛鉤工的指揮和操作，切必須持證上崗，嚴格遵守“開車不行人，行人不開車”制度。

七、預防鉆孔著火及應急處理措施

1、打鉆人員要經(jīng)常檢查打鉆地點鉆桿、鉆屑、煤體、孔口返風溫度變化是否異常；觀察鉆孔排出鉆屑時是否有煙霧等氣體伴隨；打鉆地點是否有異味，孔口排渣有無異常。

2、施工處必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀、一氧化碳檢測儀等檢測儀器，懸掛位置位于鉆孔回風側上部距鉆孔1m位置，當檢測值超限時，立即停鉆停風，采取措施，切斷電源，進行處理，并匯報礦調(diào)度和隊值班室。調(diào)度室接到匯報后及時向礦領導匯報，通知可能波及的范圍及現(xiàn)場處置情況。

3、施工地點人員必須會熟練使用滅火器。滅火器材、鉆桿、工具等必須放置在鉆機上風側并能方便取用。

4、打鉆過程中一旦出現(xiàn)一氧化碳等有害氣體超標、著火跡象時，立即停止鉆進，打鉆人員必須保持冷靜，不得驚慌，積極采取有效滅火措施。如果鉆孔口著火，出現(xiàn)明火時，可立即用水、滅火器或消防砂滅火；如果孔內(nèi)著火，必須立即停止鉆進，使用風水聯(lián)動裝置，關閉風管閥門，開啟水管閥門，向孔內(nèi)注水進行滅火，如無法控制火勢，要立即用黃泥將鉆孔封閉，達到滅火目的。

5、鉆機施工地點附近必須有直通調(diào)度室的電話（8001、8002、9），發(fā)生緊急情況時，打鉆人員應立即停止施工，關嚴壓風管閥門，切斷鉆機電源，立即向調(diào)度室匯報，同時通知現(xiàn)場安檢員、瓦檢員，撤離工作面內(nèi)所有人員。

6、現(xiàn)場處置事故人員必須在孔口上風側并佩戴用水浸濕的口罩或正確使用隔離式自救器，防止次生事故發(fā)生。

八、避災路線

避水路線：

工作面→東翼軌道大巷→1.2m軌道上山→11采區(qū)中部車場→1.6m軌道上山→風井→地面

火災、瓦斯、瓦斯突出避災路線：

工作面→東翼軌道大巷→井底車場→副立井→地面

其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及《煤礦安全技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。

探放水隊

2018.1.20

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