由于1310運輸石門兩風門與風井連接處上、下約40m位置，巷道底鼓、變形嚴重，現(xiàn)已修復完畢，經(jīng)礦研究決定對此修復段進行噴漿，為確保噴漿安全，特編制安全技術措施如下：
            一、工程概況
            風井上山（1310運輸石門兩風門上下約40m段），工程量約80m，原為底鼓、變形嚴重地段，已經(jīng)巷修隊修復完畢，經(jīng)研究決定對此段進行噴漿處理。噴漿以將錨網(wǎng)、錨桿等掩蓋為準，噴漿前須將巷道內(nèi)雜物清理干凈。
            二、施工前準備工作
        1、施工前接好風水管路，噴漿機電源等。
        2、施工前準備好噴漿材料，并歸類碼放整齊。
        3、施工前應把該處的電線、 電纜、風水管路等保護好， 并對影響噴漿風水管線進行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體損壞管線，巷道內(nèi)的指標牌、測點等須保護好，防止噴漿體掩蓋。
        5、噴漿前必須掛設標準線，掛線數(shù)量據(jù)現(xiàn)場情況確定。
        6、將施工地點清理干凈，風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓， 并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        7、噴漿機安設在支護完好地點。
        8、供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)三大系統(tǒng)只說明具體路線即可。
        9、運料：料在地面拌好后由副斜井運至1310運輸石門兩道風門處。
            三、噴漿標準及要求
        1、兩幫噴漿厚度為100mm，頂板以將修復后的鋼棚、錨桿（網(wǎng)）等全部掩蓋為準（包括兩幫）。
        2、噴漿后巷道寬度達到設計要求。
        3、噴漿厚度不得小于設計厚度的90%。
        4、表面平整度達到規(guī)程要求。
        5、噴射混凝土必須用標號不低于 425#的水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于15mm，將粒徑大于15mm 的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙：石子=1：2：3；速凝劑摻入量一般為水泥重量的 2～4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
            四、操作注意事項
        1、錨網(wǎng)段噴漿前，先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
        2、噴漿前要用高壓風水沖洗噴面，保證噴體與噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
        3、噴漿操作一般由 2 人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
        4、噴漿工作要嚴格做到噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
        5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。
        噴漿機的操作順序：
        開機：開水→開風→送電→喂料→噴射。
        停機：停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況時要先停電。
        噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
        噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加 10#鐵絲連在一起的保護連接 ，防止斷開傷人。
        噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
        實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
        加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
        噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)督。
        12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。
        13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理。
        14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
        15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風壓，并嚴禁噴頭對準人。
        16、噴漿工作結束后， 要將回彈料清理干凈， 用手鎬切齊墻腳， 把凸出部位鏟平， 清除管線設備上的回彈料。
        17、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。
        18、高度大于3m的巷道應搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為 0.8～1.0 m
            五、安全技術措施
        1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具找掉危巖、懸矸，確認安全后方可開始工作。
        2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。
        3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結塊、 大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風，并調(diào)整好壓風管路。
        4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于 15mm 的石子。
        5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應做到?jīng)_洗一段噴一段。
        6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣鏟倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。
        7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200～250mm 為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。
        8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、 一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10～15 °下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15°，噴漿距離以0.6m～1.2m。噴漿程序是先墻后頂，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。
        9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
        10、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內(nèi)。
        11、噴漿手必須嚴格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風、給水，后送電給料；作業(yè)結束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。
        12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風壓增至0.3～0.4MPa，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理干凈。