一、概況：
        -230主斜井風井回風巷上山巷道施工掘進至預定位置，在位于預定位置岔口處需要進行片擴幫施工，滿足下步施工要求為確保本次施工安全特制定貫通安全技術(shù)措施。
        施工類型：上山施工，片盤刷幫。
        施工半徑：10～14m。（圖示標注）
        施工坡度：19°49′10″。（圖示標注）
        巷道規(guī)格：凈寬3400mm，凈高2800mm，凈斷面8.959m2。
        巷道坡度：設(shè)計坡度25°
        二、施工方法：
        1、開工前，先由測量人員標定開口位置與施工方向。
        2、施工前采掘人員將設(shè)備工具運到施工地點，機電人員將風水管路與照明路線接到位。
        3、采用鉆爆法施工，YT-29A鑿巖機打眼，2#巖石礦用乳化炸藥配合導爆電雷管爆破。
        4、對施工處提前進行頂?shù)装鍑鷰r觀察，確保頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固后方可施工。
        5、出矸：人工出矸和機械出矸相結(jié)合，放炮后除自溜矸石采用扒渣機出渣外，上部巷道滯留矸石采用人工清理至下部出渣口。
        6、施工后對施工地點的圍巖情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動處要及時處理。
        7、加固維護，對施工段進行噴漿支護，保證永久持續(xù)性。
        三、技術(shù)要求：
        1、掘進施工中，由于進行上部壓頂和向兩幫刷幫施工必須加強頂板找頂工作，堅持強敲幫問頂，嚴格按照安全規(guī)程進行支護施工。
        2、每班施工前，必須先到工作面進行現(xiàn)場檢查，符合的規(guī)定方能施工，嚴禁工作前設(shè)備工具、線路、頂板不檢查進行施工。
        3、施工地點施工時要及時將風筒接入施工巷道，確保施工巷道風流順暢，嚴禁不開風機或風筒不接入巷道進行施工。
        4、片盤施工要按照設(shè)計圖紙所表示的位置、尺寸、角度進行施工。
        5、施工人員掘進施工要控制好施工間距與設(shè)計高差，保證施工點的施工完整及美觀性。
        6、噴漿支護要按照礦井巷道支護要求進行支護施工，做好錨噴支護工作。
        四、錨噴支護：
        （一）、工藝流程：
        安全檢查→敲幫問頂→處理活矸活石→臨時支護（素噴30mm)→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→加固→檢查支護質(zhì)量→清理現(xiàn)場→噴漿。
        （二）、打眼技術(shù)要求：
        打眼前首先要進行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、危巖，并進行30mm素噴，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于5°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深度比錨桿長度小100mm。錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1～1.2m)后用長釬續(xù)打，并且按先中間后兩邊的順序進行打眼及固定；兩幫錨桿由上往下打。
        （三）、安裝錨桿技術(shù)要求：
        安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35S后，方可撤去錨桿機，上好托盤，擰上螺帽，30秒之后，用專用氣動扳手給錨桿施加一定預緊力，保證托盤壓緊、壓正使金屬網(wǎng)緊貼巷道巖面。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。
        （四）、金屬網(wǎng)安裝工藝：
        1、錨桿打設(shè)完后，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、危巖，確認安全后按由里向外、先兩邊后中間的順序撤掉前探梁上的背板，摘掉危巖、活石，在前探梁上放置一張鐵絲網(wǎng)，然后卸掉頂部靠近迎頭第二條錨桿的盤帽，按兩邊長度均勻及100mm的搭接長度調(diào)整并掛好鐵絲網(wǎng)，并上緊盤帽。然后向兩邊依次掛好鐵絲網(wǎng)并上緊盤帽。
        2、第一排錨網(wǎng)支護安設(shè)好后，按上述順序要求依次向前進行，直至靠近支護范圍的一排錨桿距迎頭不超過一個錨桿排距。
        （五）、噴射混凝土工藝
        1、準備工作
            檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風；檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，挖出不低于100mm的底腳，在巷道拱頂和兩幫應安設(shè)噴厚標志；噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        2、噴射混凝土的工藝要求
            噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂子和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
        3、噴射工作
        噴射結(jié)束后，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
        4、噴射質(zhì)量
        噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙。
        五、安全技術(shù)措施：
        1、施工前，必須對施工地點處5米范圍內(nèi)的巷道進行全面檢查并及時排除隱患。
        2、掘進時嚴格按照中腰線進行施工。
        3、巷內(nèi)無雜物，危巖及浮矸，材料擺放整齊。
        4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止片幫冒頂，嚴禁巷道隱患不排除進行施工作業(yè)。
        5、施工時，必須兩人進行合作，并對巷道進行觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即停止工作進行處理，確保安全后，方可施工。
        6、工作面迎頭必須在每班施工前進行全面安全檢查，及時處理工作面迎頭的危巖。
        7、風水管路及照明線路跟進工作面，保障施工順利進行。
        8、通風設(shè)施要良好，風筒要逢環(huán)必掛，距工作面不超過10米，做好通風工作及時排除有害氣體。
        9、放炮時，必須將巷道內(nèi)的施工工具及相關(guān)管路、線路及時撤至安全地點，以防放炮崩壞，同時做好放炮警戒工作，設(shè)置放炮警戒線在警戒線處指定專人看守，期間嚴禁人員通過，杜絕放炮期間警戒區(qū)內(nèi)有人員活動。
        10、在上山施工期間，施工人員及所使用的施工材料及設(shè)備工具等必須采取牢固的防滑措施，否則嚴禁施工。
        11、施工期間施工單位要派專人在現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報調(diào)度室。
        12、掘進人員在上口施工作業(yè)時，下口嚴禁人員通行、滯留或進入，并在下山口設(shè)置點柱擋板等防矸石滾落傷人設(shè)施。
        13、噴漿操作人員應帶好專用防護用品如：防護口罩、目鏡、手套等，施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。
        14、高處作業(yè)必須佩戴好安全繩、安全帶。
        六、其他事項：
        1、如果在巷道掘進中遇到圍巖異常以及有透水預兆時，必須停止作業(yè)，及時撤出人員，匯報調(diào)度室，待查明原因，采取措施，確認無問題后方可繼續(xù)施工。
        2、如工作面頂板或迎頭工作面出現(xiàn)較大淋水時，每班應在施工前打兩個3-4m的超前探水眼。
        七、避災路線
        1、當工作面發(fā)生水災、冒頂事故時，避災路線為：工作面--主斜井回風巷--230主斜井聯(lián)絡(luò)巷--230主井運輸巷--主井繞道--主井馬頭門--地面。
        其他未盡事宜，嚴格按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》執(zhí)行。