前　言
        　　在煤礦采掘生產(chǎn)活動中，爆破是實現(xiàn)生產(chǎn)活動的重要手段之一。在其爆破過程中仍然存在一定安全隱患，尤其在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的礦井中，爆破安全尤為重要。掌握安全爆破技術(shù)，熟悉安全爆破知識，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，對確保煤礦爆破作業(yè)的安全，最大限度降低爆破事故率，減少或杜絕因爆破引起的瓦斯和煤塵爆炸事故，均具有重要意義。
        1、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”
        “一炮三檢制”是礦井爆破作業(yè)過程中必不可少的重要管理制度，必須在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須在現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁裝藥、爆破。爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即處理，嚴(yán)禁用電鉆打眼。執(zhí)行“一炮三檢制”是為了加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施，是實現(xiàn)安全爆破，杜絕因爆破引燃瓦斯煤塵事故的重要管理制度。
        “三人連鎖放炮制”是瓦斯檢查員、爆破員、班組長三人連鎖放炮，至始至終參加爆破全規(guī)程，三人各盡其責(zé)，相互監(jiān)督，相互制約，實現(xiàn)安全爆破有效而強(qiáng)有力的保障制度。在實際操作過程中，首先由爆破員裝藥后進(jìn)行爆破網(wǎng)絡(luò)的連接與檢查，確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)無誤后，把自身攜帶的警戒牌交給生產(chǎn)一線班組長。由班組長在所以通往放炮地點的通道上親自布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。當(dāng)班組長確認(rèn)各警戒人員到位后，經(jīng)檢查工作面符合爆破條件后，把“放炮命令牌”交給瓦斯檢查員，由瓦檢員檢查放炮地點20米范圍內(nèi)瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，才可以把自身攜帶的“放炮牌”交給放炮員。只有放炮員接到“放炮牌”后，才能把放炮母線與爆破網(wǎng)絡(luò)連接，母線與腳線的連接只準(zhǔn)爆破員一人操作。經(jīng)檢查無誤后，放炮員最后一個離開爆破現(xiàn)場。在有掩護(hù)的安全地點，吹哨放炮。此過程由安全員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。“三人連鎖放炮制”是防止爆破作業(yè)混亂、警戒不嚴(yán)和警戒落實到位造成爆破崩人事故。爆破前認(rèn)真檢查頂板與支架情況,可以避免因爆破而引起冒頂事故。炮前檢查瓦斯是消除工作面在瓦斯超限的狀態(tài)下違章放炮，避免因放炮而引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故。是保證爆破安全的重要措施，“三人連鎖”人員必須嚴(yán)格落實。
        2、采掘工作面的分次起爆作業(yè)
        　　在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。采煤工作面的分次起爆必須符合下列要求；因受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設(shè)備能力的制約,有些采煤工作面實行一組裝藥一次起爆確有困難時，可采用一次打眼，間隔分組裝藥，分組起爆。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間未裝藥炮眼在爆破時受擠壓變形，可在炮眼中插上木棍，最后視分組情況，再把間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼裝上藥卷進(jìn)行爆破。炮采工作面采用平行作業(yè)時，裝藥距鉆眼的距離不得少于20m，工作面回柱放頂期間不得裝藥、爆破。掘進(jìn)工作面的分次起爆必須符合下列要求；嚴(yán)禁全斷面一次裝藥分次起爆；任何情況下都嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥；裝好炮眼的電雷管腳線要及時扭結(jié)短路并用膠布包好，懸空盤旋在眼口；不得與刮板機(jī)或金屬物體想接觸。每次爆破，最小抵抗線必須符合規(guī)程的規(guī)定。瓦斯涌出量大的采煤工作面要嚴(yán)格控制一次爆破作業(yè)的數(shù)量，防止爆破作業(yè)后瓦斯大量集中涌出,造成瓦斯聚積超限而引起事故。
        3、封泥與水炮泥的使用
        炮眼的封泥應(yīng)用不燃性和可塑性的材料制成，而且封泥的長度必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料和可燃性材料充填炮眼。封泥質(zhì)量的高低直接導(dǎo)致爆破效果的好壞和爆破安全。必須完全符合規(guī)定。水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時，水炮泥內(nèi)的水在爆轟波的作用下，形成水幕，可以吸收大量的熱量，起到降低爆溫、縮短爆炸火焰存在時間的作用，從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性，有利于煤礦爆破安全。水炮泥形成的水幕，不僅能降塵，還能吸收有毒有害氣體，有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。
        4、特殊情況下爆破作業(yè)
        一般情況下，規(guī)程規(guī)定；炮眼深度<0.6m時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。但在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以<0.6m，但必須制定技術(shù)安全措施。淺眼爆破每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必須封滿封實炮泥；爆破前，必須在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁裝藥、爆破。爆破前,檢查并加固爆破地點附近10m內(nèi)的支架。爆破時，必須布置好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁裸露爆破。再者，處理矸石卡眼，必須編制及時安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定；1）必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼爆破的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。2）沒戲爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。3）爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯；符合爆破規(guī)定并必須灑水降塵。4）危險安全的地點必須斷電、撤人。
        5、爆破警戒和爆破安全距離
        　　爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破警戒要求：人員全部撤離到警戒線以外并設(shè)專人警戒，班組長負(fù)責(zé)警戒人員的安置和撤除，對所有可能通向爆破地點的通路上，逐個設(shè)置警戒“人、網(wǎng)、牌”三警戒。兩掘進(jìn)工作面貫通相距20m爆破時，另一掘進(jìn)工作面必須停止作業(yè)，保持正常通風(fēng)，進(jìn)行正常的瓦斯檢查。當(dāng)一個工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時，兩個工作面都必須進(jìn)行瓦斯檢查并按安全距離安排警戒人、警戒牌、警戒網(wǎng)，嚴(yán)格落實“三警戒”制度。爆破安全距離（爆破母線長度），采煤工作面不得<30m；如采煤工作面有夾矸時不得<60m。具有煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面，爆破母線的長度和警戒距離不得少于100米，并應(yīng)在進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行爆破工作。煤巷掘進(jìn)工作面不得<100m；巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面不得<120m，并在有安全防護(hù)的地點進(jìn)行爆破作業(yè)，當(dāng)在上山掘進(jìn)工作面爆破時，應(yīng)適當(dāng)增加爆破母線的長度和警戒距離。如果進(jìn)行石門揭煤和具有煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出危險的掘進(jìn)工作面爆破工作，掘進(jìn)工作面爆破母線和警戒距離都不得少于300米，石門揭煤時，其母線長度和警戒距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。而且必須在有反向風(fēng)門的進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行爆破作業(yè)，確保爆破安全。
        6、結(jié)束語
        經(jīng)有關(guān)部門統(tǒng)計分析表明，違章爆破作業(yè)是引起爆破事故的主要原因，不懂得安全爆破技術(shù)和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識，忽視安全生產(chǎn)，不遵守各種規(guī)程的規(guī)定，違章作業(yè)，是誘發(fā)煤礦安全事故的主要原因。因此，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高安全爆破技術(shù)水平，提升員工爆破技能，是減少煤礦安全事故，保證煤礦安全生產(chǎn)的重要措施。落實爆破規(guī)定和安全爆破管理制度是消除一切爆破事故的重要保證。