一、工程概況
11081工作面上付巷掘進(jìn)期間巷道不在底。為了提高煤炭回收率，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)11081上付巷采用坑木進(jìn)行扎桿落巷盡量少丟底煤。施工中減緩11081工作面坡度，降低工作面回采難度。為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、施工前，通修隊(duì)必須準(zhǔn)好防冒頂材料，具體為：坑木50根，荊笆100塊，釬椽50根；整齊碼放于巷道一側(cè)，以備急用。
2、必須堅(jiān)持煤層注水。
⑴施工前，通修隊(duì)必須提前對(duì)擴(kuò)修點(diǎn)全段頂部煤層進(jìn)行煤體注水，注水孔坡度50-70度，注水孔間距1m，注水孔深度5ｍ，注水孔排距3ｍ。
⑵注水孔采用風(fēng)鉆施工，鉆頭直徑Φ42㎜；注水壓力2.5MPa～5MPa，注水量以保證扎桿作業(yè)地點(diǎn)煤層煤體充分濕潤(rùn)為原則，具體標(biāo)準(zhǔn)以棚子周?chē)敳炕騼蓭痛竺娣e均勻滴水為限。
⑶封孔采用直徑Φ42㎜、長(zhǎng)度1.0m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1m，確保封孔質(zhì)量。
3、施工前，通修隊(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)先對(duì)施工地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行一次全面徹底的排查，并嚴(yán)格按照本措施制定出科學(xué)合理的施工作業(yè)組織程序，主要內(nèi)容包括：施工先后順序、施工中需要特別注意的問(wèn)題等情況，不得盲目施工。
三、部門(mén)分工安排
1、地測(cè)防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏導(dǎo)、排放工作，確保工作面正?；夭?。
2、①通風(fēng)安全部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，并監(jiān)督施工隊(duì)對(duì)本措施的落實(shí)情況，確保施工安全。②負(fù)責(zé)本施工點(diǎn)的瓦斯管理工作，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。
4、機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)本扎桿點(diǎn)附近機(jī)電設(shè)備的管理和維護(hù)（風(fēng)水管路、電纜、水槽等），特別是11081上付巷打運(yùn)U型鋼、單體柱、π型鋼、設(shè)備大件等物料時(shí)，必須遵守有關(guān)機(jī)電運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)管理規(guī)定。
5、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，并落實(shí)本措施中有關(guān)頂板管理的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況：煤層注水、超前支護(hù)等。
6、"帶班領(lǐng)導(dǎo)"必須至少到本施工地點(diǎn)巡查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任、及時(shí)處理。
四、扎桿施工方法及措施
1、扎桿前，先對(duì)扎桿點(diǎn)老棚加固，打好抬棚，并對(duì)前后5m風(fēng)水管路及瓦斯探頭線路采取保護(hù)措施，蓋好蓋嚴(yán)，防止扎桿期間掉碴將其砸壞，影響工作面安全生產(chǎn)。
2、扎桿時(shí)，從機(jī)尾處由里向外開(kāi)始施工，下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南幫空幫地方全部用編織袋裝煤填實(shí)，不能出現(xiàn)空幫。然后再開(kāi)始按原來(lái)的方法開(kāi)始第二輪扎桿，直至新巷道南幫腿站到原巷道中間時(shí)候停止向北幫撕幫。
3、扎桿時(shí)，在回收U型鋼前，在原支架中間采用坑木套棚，從里向外，逐棚回收。每次回收不能超過(guò)一桿（2m長(zhǎng)）。
4、⑴扎桿時(shí)，采用2.4m坑木擱架，每桿兩頭交叉搭接長(zhǎng)度各0.2m，保證每桿凈長(zhǎng)度2m，并且桿頂必須平，但不得向下壓。⑵扎第一次桿后，下一桿與第一次桿呈"臺(tái)階"狀交替銜接，"臺(tái)階"扎桿隨上付巷坡度往下落，保證"臺(tái)階"的高度在0.5m左右，以此類(lèi)推進(jìn)行施工。保證扎桿出口安全暢通，避免影響通風(fēng)和行人安全。
5、扎桿時(shí)，先用單體柱做腿，用3.0m的坑木做梁架設(shè)兩棚做底桿，然后上面背坑木，接頂后升緊單體柱，不實(shí)處用木楔背實(shí)。每層坑木要背緊背實(shí)，支柱迎山有力，初撐力達(dá)到30KN以上，扎桿必須保證兩幫抓幫，牢固可靠。
6、單體柱必須選用外觀較新、性能好的柱子（最好選用2.5m的柱子），柱子下面必須站塑料柱鞋，防止柱子受壓鉆底，保證初撐力達(dá)到要求。
7、扎桿時(shí)，如果局部發(fā)生冒頂，應(yīng)立即用荊芭堵嚴(yán)，掉落的浮煤、碴等雜物及時(shí)清理，嚴(yán)禁堆積到巷道內(nèi)，影響回風(fēng)和行人安全。
8、扎桿時(shí)，堅(jiān)持先挑頂架梁，再刷幫站柱，柱子必須站在實(shí)地上，幫頂背嚴(yán)背實(shí)，待支架站穩(wěn)后，再拆老棚。拆棚時(shí)，一次只準(zhǔn)一棚，嚴(yán)禁同時(shí)拆動(dòng)多棚。
9、扎桿堅(jiān)持先架棚，后擱架背頂?shù)脑瓌t進(jìn)行，頂部必須用荊芭擋嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、扎桿所用的各種材料必須碼放整齊，回收折掉的舊支架，要抬到距扎桿點(diǎn)20米以外的寬敞地方，碼放整齊，待一定數(shù)量后統(tǒng)一打運(yùn)到指定地點(diǎn)。
11、扎桿后的巷道高度不得低于2.0m，工程質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求。外端不能出現(xiàn)跳臺(tái)，保證行人、通風(fēng)暢通。
五、組織措施
1、施工前，各生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén)管理人員和通修隊(duì)必須組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。
2、施工中，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)及生產(chǎn)部門(mén)科室管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)至少到作業(yè)地點(diǎn)巡查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任，及時(shí)處理。
3、施工時(shí)，安全監(jiān)察部每班指派一名責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)職安全員到現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊(duì)整改，確保施工安全。施工過(guò)程中，安全監(jiān)察部門(mén)的安全生產(chǎn)管理人員要經(jīng)常到施工地點(diǎn)巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。
4、施工時(shí)，通修隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，并有專(zhuān)人"觀山"，隨時(shí)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人處理。
5、施工時(shí)，通修隊(duì)必須嚴(yán)格按照本措施有關(guān)要求進(jìn)行施工，所有安全設(shè)施必須到位，否則不準(zhǔn)施工。
6、其他人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工點(diǎn)以里，只有經(jīng)同意后方可快速通過(guò)。
7、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
8、施工中，調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問(wèn)題，重大問(wèn)題，必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。
9、施工中，礦領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，發(fā)現(xiàn)安全隱患和工程質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。
六、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、避災(zāi)路線
1、避水、火、瓦斯及煤塵爆炸、發(fā)生冒頂時(shí)避災(zāi)路線：
①、扎桿施工人員避災(zāi)路線：事故點(diǎn)→11081上付巷→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→﹣3水平軌道運(yùn)輸大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人員避災(zāi)路線：事故點(diǎn)→11081工作面→11081下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→﹣3水平軌道運(yùn)輸大巷→副井底→平地
2、如果發(fā)生冒頂堵塞巷道事故，乏風(fēng)無(wú)法從工作面回出時(shí)，當(dāng)班瓦斯檢查員、安全監(jiān)察員應(yīng)迅速按照要求處理好各個(gè)甲烷傳感器，然后立即撤離工作面，到新鮮風(fēng)流中暫避，并立即就近向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。
生產(chǎn)技術(shù)部
2012年12月16日
