一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況
        1、1#皮帶機尾積淤概況
        由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當(dāng)達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
        2、采區(qū)水倉積淤概況
        采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。
        3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。
        二、清理順序
        清淤順序由外到內(nèi)：
        1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；
        2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；
        3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；
        4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
        三、人工清淤措施
        1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。
        2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。
        3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。
        4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；
        5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；
        6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風(fēng)，檢查瓦斯，確認(rèn)安全后方可進行清理工作；
        7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；
        8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。
        四、淤泥機清理措施
        1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
        2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。
        3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
        五、局部通風(fēng)機安全技術(shù)措施
        采用壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng)，局部通風(fēng)機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10～15m處。選用2臺同等型號為FBDN05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機對清淤工作面壓入式供風(fēng)，每個通風(fēng)機的供風(fēng)能力為220m3/min。
            1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機必須是雙風(fēng)機、雙電源，并能自動分風(fēng)，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。
        2、局部通風(fēng)機設(shè)專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。
        3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關(guān)單位匯報，升井后及時到通風(fēng)科匯報風(fēng)機當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況。
        4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
        5、用于隔離進回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置，不得同時打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。
        6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風(fēng)筒。
        7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
        六、瓦斯防治措施
        1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風(fēng)機進風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。
        2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認(rèn)真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時處理，確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴(yán)實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實，穿好頂。
            3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
        4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
        5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
        6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。
        7 、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計劃停風(fēng)，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴(yán)禁人員進入。
        8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件，尤其是鐵器。
        9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時，必須首先檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風(fēng)機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。
        10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。
        七、機電安全管理技術(shù)措施
        1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標(biāo)記。
        2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。
        3、進行試運轉(zhuǎn)時，司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設(shè)備附近時，方可點動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。
        4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)，做好安全工作。
        5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?br />         6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。
        7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
        八、其它安全措施
        1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明。
        2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。
        3、水倉清理期間，采用局部通風(fēng)機對水倉進行通風(fēng)，保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)時間不到小于工作時間。
        4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
        6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、CO等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
        7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴(yán)禁人員進入淤泥之內(nèi)。
        8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。
        9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。
        10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。
        11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
        九、收尾工作
        工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。