我礦+380m平硐在延伸揭露內大連煤層的過程中，遇到硫化氫氣體涌出，曾把該巷道密閉，但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出，嚴重影響工人健康，經公司研究決定治理該處硫化氫氣體，為保證施工安全，特制定本措施。
??????? 一、成立硫化氫氣體治理領導小組
??????? 組長：劉儀高
??????? 成員：黃太華? 杜金元 吳賢德 盧顯學
??????? 二、硫化氫氣體治理方案
??????? 1、密閉啟封
??????? 啟封密閉工作由通風隊負責，公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督，并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封，由通風隊隊長現(xiàn)場指揮，負責密閉啟封全面指揮工作。啟封前，撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員，并調整礦井通風系統(tǒng)，增大+380m平硐的進風量，在平硐距巷道回風口40m處安設局部通風機供風，稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執(zhí)行。
??????? 啟封后，應將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風安全。
??????? 2、硫化氫氣體治理
??????? 啟封密閉后，立即排放硫化氫氣體，排放過程中，由救護隊負責連接風筒，并監(jiān)測硫化氫相關數(shù)據(jù)，待硫化氫濃度降到允許濃度后，由煤礦通風隊負責監(jiān)管，安設硫化氫傳感器，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度，并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設管道及鋼軌，對該巷道進行噴漿處理，在硫化氫氣體涌出處留設排放口，使其硫化氫氣體在排放口集中排放，在排放口連接PE管直接排放到地面，再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質量，防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后，采用局部通風機繼續(xù)保持通風。
??????? 三、硫化氫治理安全措施
??????? 1、通風管理
??????? 1）、通風系統(tǒng)調整
??????? 在礦井一采區(qū)回風上山設置控風設施，減小該巷道的回風量。增大平硐進風量，使其能迅速稀釋硫化氫氣體，并直接排入總回風。
??????? 附：通風示意圖
??????? 2）、局部通風機管理。
???????? ① 必須采用抗靜電、阻燃風筒，加強風筒管理，保證作業(yè)點有效風量滿足需要。
???????? ② 風筒出口高磧頭距離不得大于5米。
???????? ③ 通風機和啟動裝置安裝在平硐中，局部通風機型號為FBD№5.6/11×2，局部通風機距施工巷道回風口40m
??????? ④安裝風機開停傳感器，風電、瓦電閉鎖裝置，保證停風后或瓦斯超限后立即切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。
??????? ⑤ 搞好風筒吊掛質量和加強維護，風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎，并使局扇與風筒成一直線，降低風筒局部阻力，提高局扇供風量，保證作業(yè)點供風量。
???????? ⑥ 作業(yè)點無論工作與否，不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
???????? ⑦ 恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時，停風區(qū)內最高與其濃度不超過1%和最高CO2濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機恢復正常通風，否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施，控制風流排放瓦斯。
???????? ⑧ 嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。
??????? 排放硫化氫氣體安全措施
???????? 1）、當準備工作就緒后，由排放硫化氫現(xiàn)場領導小組組長安排停電、撤人、設崗時，排放地點及所受排放硫化氫回風流影響的巷道（包括其中的獨頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內設置崗哨。
???????? 2）、站崗人員到崗后，必須嚴守崗位，嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍，在未接到排放硫化氫完畢的通知前，不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。?
??????? 3）、當負責停電、撤人、設崗的同志已將排放硫化氫回風流影響范圍及其中獨頭巷道內的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設好崗哨，且局部通風機位置、全負壓風量、局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場領導小組組長先報告調度室及停電、撤人、設崗的情況，并請示是否可以排放硫化氫，經同意后才能下令開始排放硫化氫。
???????? 4）、排放路線： （1）+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風巷→地面
???????? 5）、設崗安排：設3崗 ， 1號崗設在行人斜井井口，副井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井； 2號崗設在主井井口，主井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井；3號崗設在風井井口，風井井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內，未接到撤崗通知不得擅自解除警戒。
???????? 6）、排放硫化氫前，排放硫化氫風流經巷道內的所有電氣設備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖，并設置停電警示牌和設專人看管，防止及其他人員誤送電。
??????? 7）、排放硫化氫前，必須檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風機向獨頭巷道送入有限風量，逐步排放積聚的硫化氫，嚴禁“一風吹”；同時，還必須控制獨頭巷道排出的風流與安全風壓風流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。
??????? 8）、排放硫化氫的整個過程中，必須有專職救護隊員（佩帶救護裝備）在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處經常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度，當有毒有害氣體濃度超限時，應指令風量調節(jié)人員，減少向獨頭巷道送入風量，確保獨頭巷道排出的風流與全風壓壓風流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。
???????? 9）、排放硫化氫時，嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。一旦發(fā)生循環(huán)風，必須停止通風機運轉，采取有效措施消除循環(huán)風后，再啟動局部通風機排放硫化氫。
???????? 10）、排放硫化氫時，必須逐段排放，嚴禁使用“一風吹”排放硫化氫。?
??????? 、專職救護隊員負責接風筒，必須佩帶救護裝備。
???????????? 12）、當排放硫化氫所有巷道內的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領導小組確認已排放完畢，由現(xiàn)場領導小組副組長向調度室及組長匯報排放情況，并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒，經調度室及組長同意后，方可解除警戒及人員撤離。?
??????? 13）、巷道恢復正常通風后，硫化氫排放小組方可解散
??????? 14）、所有參加排放硫化氫的人員必須學習并簽字后方可入井。?
??????? 3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治
???????? 1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯，隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人員，進行處理。
????????? 2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風側，探頭要進行調校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復電，斷電范圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。
????????? 3)、在總回風巷及作業(yè)點巷道回風側安設硫化氫探頭，探頭垂直懸掛在巷道的回風側，探頭要進行調校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換。
????????? 4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀，隨時掌握工作面范圍內的各種有毒有害氣體情況，當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作，進行處理。
????????? 5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰
????????? 6)、不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。
???????? 7)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設備失爆。
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??????? 4.頂板管理
??????? 帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護，先支護后作業(yè)的原則，及時使用長柄（不小于2.0m）工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè)，督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設好臨時支護，使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質量管理，工程質量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關規(guī)定，工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全，做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質量管理和支護質量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。
??????? 5.質量管理
??????? 堅持實行工程質量驗收制，每班末對風筒、管線安裝、支護等工程質量進行驗收，以工程質量確保安全。