編寫說明：爆炸材料庫回風聯(lián)巷施工至測點F3點前65m處頂板破碎、右?guī)推瑤蛧乐兀瑢е孪锏烙規(guī)统瑢捫柽M行二次支護噴漿成巷。為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：
        一、技術(shù)要求：
        1、爆炸材料庫回風聯(lián)巷道斷面規(guī)格：巷道掘進寬度為2240mm，掘高2620mm，其中拱高1120mm，墻高1500mm；巷道凈寬2000mm，凈高2500mm，其中拱高1000mm，墻高1400mm。
        2、回風聯(lián)巷施工至測點F3點前65m處頂板破碎、右?guī)推瑤蛧乐?，導致巷道右?cè)幫平均片幫500mm。片幫范圍為15m。
        3、此范圍片幫處需加密錨桿支護，間排距為800×800mm，拱頂錨桿選用Φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿；幫部選用Φ16×1800mm的圓鋼錨桿。此處共需補打Φ20×2200mm錨桿75根，Φ16×1800mm的圓鋼錨桿50根。掛網(wǎng)40片。
        4、爆炸材料庫回風聯(lián)巷片幫處片幫量約為：19.7m?。
        5、錨桿支護完畢后，需對此處進行噴漿，噴漿前先重新掛網(wǎng)，噴厚為300-500mm。
        6、噴漿技術(shù)要求：
        ①噴漿時使用標號為32.5水泥，砂子選用中粗砂，石子粒徑為5-15mm。 砼配合比為：水泥：砂子：石子=1:1.5:1.7。速凝劑摻量為4%。，噴漿厚度為620mm。
        ②噴射混凝土隨拌隨用，不摻速凝劑，存放的時間不超過2小時，摻速凝劑時存放時間不超過20分鐘。運輸過程中應(yīng)嚴防淋雨、滴水及大塊石頭等雜物混入，送入噴漿機前應(yīng)過篩。
        ③先噴水清洗及濕潤受噴處表面，復噴后厚度達到規(guī)定要求。
        ④噴漿時應(yīng)掛線噴漿，嚴格按規(guī)定尺寸進行施工，保證巷道成型規(guī)整。
        ⑤噴射混凝土的回彈料在噴完一個班后，必須及時進行清理，并清至原巷道底板，兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴射積聚在巷道里的淤泥徹底處理干凈。
        7、重新補打錨桿時，必須將活矸清除后，再掛網(wǎng)打錨桿，且必須托盤緊貼煤壁。
        二、安全技術(shù)措施：
        1、施工過程中，嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持隊干跟班上崗，靠前指揮，及時消除事故隱患，加強現(xiàn)場安全管理，確保安全生產(chǎn)。
        2、施工時，補打的錨桿必須達到規(guī)定要求，且托盤必須緊貼原巷道幫面。鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于100mm，且必須使用雙股聯(lián)網(wǎng)絲擰結(jié)牢固。
            3、噴漿前，必須將巷道內(nèi)的風筒移至左側(cè)幫，電纜、風水管路必須使用舊皮帶裹好后方可進行噴漿作業(yè)，本班噴漿完畢后，必須及時清除電纜及風水管上的噴漿料。
        為確保噴射砼強度，要定時對噴層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，每天至少噴水一次。
        噴漿過程中嚴禁任何人通過噴漿處。所有施工人員必須佩戴好防塵工具。
        必須保證復噴完畢后，巷道凈寬在原設(shè)計寬度的允許偏差范圍內(nèi)。
        噴漿前，先將凈化水幕打開。以稀釋巷道內(nèi)的粉塵含量。
        8、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》《工種崗位操作標準》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
       
        附圖：巷道平面圖
              巷道斷面圖
              巷道支護圖