在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。有關數(shù)據(jù)表明，在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中，由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%，其余2%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
    　　著名的冰山安全理論指出：所發(fā)生的事故中，人員死亡事故、嚴重傷害(致殘)事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1：30：300：3000：30000。從事故等級最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出：將“金字塔”的底邊向里收縮時，“金字塔”將會隨之縮小。當新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠?ldquo;金字塔”中“嚴重傷害(致殘)事故”線下時，新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即：將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時，“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風險識別和安全評價實施體系，有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為，使其在長達100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設施中沒有發(fā)生過一起“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故。所以，在實際工作中有效地進行風險識別和安全評價，認為落實防范措施，杜絕作業(yè)人員的不安全行為，是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此，對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風險以及相應安全措施進行綜合分析、歸類。
    　　1. 腐蝕性介質檢修作業(yè)
    　　1.1 作業(yè)風險
    　　泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。
    　　1.2 安全措施
    　　(1)檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。
    　　(2)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關部門簽署的意見。
    　　(3)低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。
    　　(4)腐蝕性液體的作業(yè)面應低于腿部，否則應聯(lián)系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
    　　(5)作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
    　　(6)拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。
    　　(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適，應及時治療。
    　　(8)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
    　　2. 轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業(yè)
    　　2.1 作業(yè)風險
    　　轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設備(或備件)較大(重)時，安全措施不當，可發(fā)生機械傷害。
    　　2.2 安全措施
    　　(1)檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。
    　　(2)在修理帶電(汽)設備時，要同有關人員和班組聯(lián)系，切斷電(汽)源，并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
    　　(3)作業(yè)項目負責人應落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè)，應與作業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。
    　　(4)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內(nèi)容，特別是有關部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。
    　　(5)拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。
    　　(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。
    　　(7)設備(或備件)較大(重)，需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。
    　　(8)加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內(nèi)。
    　　(9)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
    　　3. 高處檢修作業(yè)
    　　3.1作業(yè)風險
    　　作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。
    　　3.2 安全措施
    　　(1)作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》，按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責人簽署部門意見。
    　　(2)作業(yè)項目負責人應檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人;工作需要時，應設置警戒線。
    　　(3)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行;使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行;使用腳手架工作時，按照《腳手架 使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行;在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時，參照《起重設備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
    　　(4)高處作業(yè)時不應上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應經(jīng)單位領導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。
    　　(5)避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時，應經(jīng)有關部門批準，作業(yè)負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。
    　　(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業(yè)。
    　　(7)高處作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守;當生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場;當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
    　　(8)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
    　　4. 動火檢修作業(yè)
    　　4.1作業(yè)風險
    　　加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。
    　　4.2 安全措施
    　　(1)檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設備、管道內(nèi)的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。
    　　(2)分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài);動火作業(yè)過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
    　　(3)《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關部門簽署的意見。
    　　(4)作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證;在進行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。
    　　(5)動火作業(yè)應設監(jiān)護人，備有滅火器;作業(yè)時，禁止無關人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè)，項目負責人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。
    　　(6)進行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產(chǎn)生事故。
    　　(7)氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。
    　　(8)高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落;同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
    　　(9)可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業(yè)方案，并落實安全措施。同時，設備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓;設備內(nèi)氧含量不得超過0.5%。否則，不得進行動火作業(yè)。
    　　(10)作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。
    　　(11)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
    　　5. 密閉空間檢修作業(yè)
    　　5.1作業(yè)風險
    　　密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。
    　　5.2安全措施
    　　(1)聯(lián)系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。
    　　(2)密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。
    　　(3)作業(yè)前，準備好應急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。
    　　(4)監(jiān)護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護人員的位置;監(jiān)護過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險區(qū)域;同時，必須注意自身保護。
    　　(5)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具(長管或空氣呼吸器)，必須系安全帶和安全繩;熟知工作內(nèi)容，特別是有關部門簽署的意見;密閉空間作業(yè)人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。
    　　(6)密閉空間移去蓋板后，必須設置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。
    　　(7)進人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應及時撤離。
    　　(8)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
    　　6. 電氣檢修作業(yè)
    　　6.1 作業(yè)風險
    　　電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災、爆作以及造成裝置停電等危險。
    　　6.2安全措施
    　　(1)檢修作業(yè)前，聯(lián)系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標志牌。
    　　(2)所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》，執(zhí)行《許可證管理程序》。
    　　(3)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時個人防護器材要求”)，熟知工作內(nèi)容，特別是運行人員簽署的意見。
    　　(4)電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2人以上進行，其中1人進行監(jiān)護。
    　　(5)電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號;作業(yè)時防止無關人員進人有危險的區(qū)域;不得進行其他的工作任務。
    　　(6)在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。
    　　(7)電弧危害的分析和預防，對于能量大于 5.016J/m2的設備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。
    　　(8)對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應該進行靜電危害分析，并制定相應措施和程序，以預防靜電危害。
    　　(9)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
    　　進行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命，愛護環(huán)境;全員參與，全程控制。只有在實際工作中認真地進行風險識別和安全評價，落實防范措施，才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。