一、工程概述
        704#皮帶是原煤系統(tǒng)一條重要的運(yùn)輸皮帶，其寬1600mm，長(zhǎng)約380m。上次檢修中，由于時(shí)間較緊，更換后的皮帶接頭采用打卡子的方式，經(jīng)廠(chǎng)里研究決定，將利用礦井檢修時(shí)間對(duì)其接頭進(jìn)行硫化。
        二、施工時(shí)間與地點(diǎn)
        時(shí)間：2010年5月　　日
        地點(diǎn)： 704＃皮帶棧橋內(nèi)
        三、人員組織
        安全負(fù)責(zé)人：
        施工負(fù)責(zé)人：
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：
        施工人員：機(jī)修工6人，輔助工2人。
        四、施工工、器具準(zhǔn)備
        1、手拉葫蘆5噸2臺(tái)，3噸2臺(tái)，鋼絲繩套4根，鋼絲繩扣2個(gè)，皮帶夾板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，溫度計(jì)3只，2米板尺1把，角向磨光機(jī)1臺(tái)、安全帶3套。
        2、600mm活口扳手1件，氧氣、乙炔切割工具1套；1600mm硫化機(jī)一套，電焊機(jī)1臺(tái)，鉗把線(xiàn)一套，盤(pán)線(xiàn)1件， 2200mm道木2根，木板1塊。
        3、自制槽鋼卡板2套；鉗工工具1套，滅火器2件。
        五、施工安全措施
        1、皮帶及硫化機(jī)運(yùn)輸、起吊過(guò)程中，嚴(yán)格按照選煤廠(chǎng)安全規(guī)程執(zhí)行。
        2、所有施工人員佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守相關(guān)的安全、技術(shù)規(guī)程、措施和制度，服從指揮，非本施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
        3、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠(chǎng)停送電工作票管理制度，停掉檢修設(shè)備及其上、下相關(guān)聯(lián)設(shè)備的動(dòng)力電，做到停電、驗(yàn)電、拍急停按鈕、掛停電牌，并匯報(bào)集控記錄。
        4、氣割作業(yè)持證上崗，氣割時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。
        5、認(rèn)真檢查施工所用工具及起吊用具，手拉葫蘆應(yīng)做超負(fù)載20%試驗(yàn)；合格后方可帶入現(xiàn)場(chǎng)使用。
        6、因現(xiàn)場(chǎng)有膠漿、膠料等易燃物品，要做好防火措施，現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁明火及吸煙等。
        7、搬運(yùn)硫化部件時(shí)要輕拿輕放，所有搬運(yùn)人員要一起用力，防止部件掉落砸、碰傷人。
        8、施工結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人申請(qǐng)送電試車(chē)。試車(chē)正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，方可認(rèn)定施工結(jié)束。
        六、施工技術(shù)措施
        1、提前將將硫化機(jī)用鏟車(chē)運(yùn)到裝車(chē)倉(cāng)起吊口，用電動(dòng)葫蘆將硫化機(jī)吊運(yùn)到722#可逆皮帶一層，用此層的電動(dòng)葫蘆將硫化機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到704＃機(jī)頭，再用人工搬運(yùn)到704＃棧橋內(nèi)準(zhǔn)備硫化皮帶的合適位置。
        2、將皮帶機(jī)墜砣上移，松掉張緊裝置，將原有打卡子的接頭割斷，去掉皮帶卡子，并拆除3個(gè)托滾架。
        3、在皮帶機(jī)H架放上道木、硫化機(jī)支架，將下加熱板放到硫化機(jī)支架上，擺好，然后將皮帶兩個(gè)接頭2.5米處用槽鋼夾板夾好、鎖定，用2噸的葫蘆拉緊、找正，準(zhǔn)備剝皮帶接頭。
        4、分3人一組，將皮帶2頭用美工刀分別割成一條一條，以一根鋼絲繩割一條的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。將每一根鋼絲繩上的皮帶和膠全部刮去，然后用磨光機(jī)打磨好，清理干凈。將打磨好的鋼絲用甲苯清洗干凈并晾干，然后刷好膠漿，晾干，同時(shí)將膠皮用甲苯清洗干凈并晾干，兩面刷好膠漿晾干備用，將面皮用甲苯清洗干凈并晾干，其中一面刷好膠漿晾干備用。
        5、將硫化機(jī)下加熱板上鋪上隔熱板并鋪上報(bào)紙，依次鋪上面膠，刷膠漿的面朝上放置，在上表面刷膠漿1遍，再鋪上膠皮，刷膠漿的面朝下，然后用甲苯將上表面清洗干凈，晾干，刷上2遍膠漿，同時(shí)將所有的鋼絲繩刷上膠漿，要求刷滿(mǎn)，刷透，不留死角，然后將鋼絲繩按搭接方式的要求依次擺放好，再鋪上膠皮，刷過(guò)膠漿的面朝下用手壓緊，再用甲苯將上表面清洗干凈，晾干，刷上2遍膠漿，鋪上面膠，刷過(guò)膠漿的面朝下，依次鋪上報(bào)紙、薄木板，皮帶兩側(cè)用擋鐵擠住，靠緊，蓋上加熱板，壓上硫化機(jī)組件的上部分，用螺栓上緊。
        6、開(kāi)動(dòng)加壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到1.2-1.4MPa后，接通硫化機(jī)電源，進(jìn)行加熱，達(dá)到145℃后，保溫50分鐘。
        7、硫化保溫完成后，切斷電源，待溫度降至600C以下，方可卸壓拆除硫化機(jī)，剪去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量。
        8、待硫化接頭自然冷卻8小時(shí)以后，第1個(gè)硫化接頭完成。
        9、將704＃皮帶張緊裝置恢復(fù)，通知電工現(xiàn)場(chǎng)送電，將另一打卡子的接頭拉到硫化機(jī)擺放位置，停車(chē)，將打卡子的接頭割斷，用第3～8所述方法進(jìn)行皮帶硫化。
        10、當(dāng)?shù)?個(gè)接頭硫化完成后，把硫化機(jī)拆除并將其人工搬運(yùn)至704＃機(jī)頭，然后用電動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)走并放置在合適位置。
        11、通知電工送電，同時(shí)將704#皮帶急停按鈕和拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位，空載就地調(diào)試，正常后再停電，所有人員撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。
        12、施工完成。
        七、施工技術(shù)規(guī)范與要求
        1、皮帶機(jī)應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定，膠帶無(wú)跑偏、磨邊現(xiàn)象。
        2、本措施未盡之處對(duì)照《選煤廠(chǎng)安全規(guī)程》及芬雷公司《選煤設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)及技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。