一、有機溶劑使用過程中的安全對策
??????? （一）有機溶劑主要危險
??????? 1、大多為易燃物質，容易發(fā)生火災；
??????? 2、大多具有較低的閃點和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點燃；
??????? 3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災、爆炸；
??????? 4、大多具有較低的沸點，具有較強的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；
??????? 5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑在流動中容易產(chǎn)生靜電積聚，當靜電荷積聚到一定程度則會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災、爆炸。
??????? 6、大多對人體具有較高的毒害性，當發(fā)生泄漏、流失或火災爆炸擴散后還會導致嚴重中毒事故；
??????? 7、少數(shù)溶劑如乙醚、四氫呋喃、異丙醇等，在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。
??????? （二）有機溶劑使用過程中的主要安全對策措施
??????? 1、做到密閉生產(chǎn)
??????? 對生產(chǎn)設備、儲存容器應盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕跑冒滴漏，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內火災、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或減壓設備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內部的可燃、有毒物質氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進入設備容器內部，形成爆炸性氣體混合物并達到爆炸極限，造成更大危險。
??????? 2、加強通風換氣
??????? （1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對于設置在廠房內的化工生產(chǎn)裝置，必須采用通風換氣措施。
??????? （2）通風換氣應達到規(guī)定的技術要求，對于易燃、易爆物質氣體，在車間內濃度一般應低于爆炸下限值的25%；對有毒物質氣體，不應超過國家標準規(guī)定的工作場所有害物質最高容許濃度。
??????? （3）通風換氣方式一般宜采用自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應采取機械強制通風措施。對有火災、爆炸、有毒危險的廠房，通風氣體不得循環(huán)使用，送風、排風設備應分開獨立設置風機室。送風設施的進風口位置應設在室外空氣比較潔凈的地方，排風口宜設在建筑高處排放。
??????? （4）部分生產(chǎn)設備由于短時間投料、放料等需要，存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設置管道通風系統(tǒng)和局部吸風罩，對作業(yè)人員起到保護作用。
??????? 3、惰性氣體保護
??????? 由于大多數(shù)可燃有機溶劑的沸點較低，常溫或反應溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳等），可以降低容器和裝置內氧氣的含量，避免達到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有機溶劑的生產(chǎn)設備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易燃有機溶劑化工設備的置換處理。
??????? 4、消除、控制引火源。
??????? 為了防止火災和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學反應放熱、雷擊等。當易燃溶劑使用中存在上述引火源時會引燃溶劑形成火災、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。
??????? （1）帶入明火：
??????? ①禁止在有易燃、易爆有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所吸煙、動火，嚴格控制機動車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。
??????? ②廠區(qū)內散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火災危險性有機溶劑的生產(chǎn)儲存場所必須保持30米的防火安全距離。
??????? ③生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現(xiàn)場，以水清洗容器和設備并用水灌滿。動火地點應用不燃物擋風板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動火作業(yè)還應考慮下風向可能影響的范圍。
??????? （2）高溫表面：
??????? 使用高溫導熱油等加熱設備的熱載體和設備高溫外表面也可能引燃有機溶劑。因此上述設備的周圍要避免存放有機溶劑和其他可燃物質。
??????? （3）易自燃物品：
??????? ①易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、硝化纖維素片、硫氫化鈉等。
??????? ②當上述物質與易燃有機溶劑共存時應防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質，引起火災。儲存中易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存的方式。
??????? （4）遇濕易自燃物品：
??????? ①此類物質遇水或受潮時可發(fā)生化學反應，放出易燃氣體和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鈉、鉀、鋁粉、鋅粉、碳化鈣（電石）等。
??????? ②此類物質儲存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇濕易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存的方式。
??????? ③此類物質原料在車間存放時應注意避免受潮，并遠離有機溶劑及其他可燃物質，現(xiàn)領現(xiàn)用，剩余原料應退庫保存。
??????? （5）化學不穩(wěn)定易爆物質：
??????? ①此類物質有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等，在受熱、振動、摩擦時會引發(fā)火災、爆炸。
??????? ②含有上述不穩(wěn)定物質和易燃有機溶劑的化學反應必須對加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反應中攪拌停止可能造成局部過度受熱或者反應放熱不能導出而超溫，必須采取攪拌中斷自動報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。
??????? ③不穩(wěn)定物質的投料操作必須防止震動和摩擦，投料中如有不穩(wěn)定物質粘附在反應釜內壁上應及時用溶劑沖洗掉，防止反應釜升溫時局部受熱發(fā)生爆炸。
??????? ④生產(chǎn)中易燃有機溶劑的多次回收套用可能存在化學不穩(wěn)定物質，當蒸餾接近干底時由于局部過熱可發(fā)生分解爆炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當減壓蒸餾完成后釜內溫度較高時應以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮氣條件則應先將蒸餾設備冷卻至常溫后再以空氣破空。
??????? ⑤儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃等可能含有過氧化物，使用前應采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過氧化物，如果含有過氧化物，則應采用還原劑進行處理，去除過氧物后方可使用。
??????? ⑥存放化學不穩(wěn)定易爆物質的場所周圍不得存放可燃物質，在生產(chǎn)場所必須嚴格控制化學不穩(wěn)定物質原料的存放量。
??????? （6）摩擦撞擊：
??????? 機器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內提升機導輪與導軌的摩擦火花、離心機剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時敲擊、裝卸時鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應存在于易燃有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。
??????? （7）電氣火花：
??????? 短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。
??????? ①電氣設備、電氣線路必須保證絕緣良好，特別是防止生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜線應穿管保護防止破損；生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時應斷開電源，防止發(fā)生短路。
??????? ②合理配置負載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機械設備潤滑、消除運轉故障，防止電機過載現(xiàn)象發(fā)生。
??????? ③經(jīng)常檢查導線連接、開關、觸點，發(fā)現(xiàn)松動、發(fā)熱應及時緊固或修理。
??????? ④使用易燃溶劑的火災爆炸場所應按照危險特性使用防爆電器（含儀表），防爆電器應符合規(guī)定級別，防爆電氣安裝應符合要求。有時防爆電氣密封件松動、絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花，這常常是有機溶劑火災、爆炸事故的明火原因。