石油化工行業(yè)是一個高風(fēng)險的行業(yè)，重大安全事故時有發(fā)生，其安全生產(chǎn)是一個重大難題。危險有害因素的辨識是事故預(yù)防、安全評價、重大危險源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急救援體系和職業(yè)健康安全管理體系的基礎(chǔ)。因此及時發(fā)生危險源和有害因素，預(yù)防事故的發(fā)生是提高企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。在進(jìn)行危險有害因素的識別時，要全面、有序地進(jìn)行，防止出現(xiàn)漏項。本文結(jié)合危險有害因素辨識理論、事故致因理論及HSE管理體系[14]，構(gòu)建了危險有害因素辨識體系，針對石油化工生產(chǎn)裝置，該辨識體系從工藝裝置、場所、物質(zhì)或能量、設(shè)備、事故類型、職業(yè)危害類型、事故直接原因等幾方面進(jìn)行辨識。該體系能夠系統(tǒng)完善地辨識石油化工生產(chǎn)裝置存在的危險有害因素，能夠做到層次合理、結(jié)構(gòu)清晰，實用性強。
1石油化工裝置危險有害因素辨識原則
危險有害因素辨識原則主要有以下4個方面：?
（1）科學(xué)、準(zhǔn)確、清楚：危險有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測安全狀況和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險有害辨識必須要有科學(xué)的安全理論做指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況、危險有害因素存在的部位、存在的方式和事故發(fā)生的途徑等，對其變化的規(guī)律予以準(zhǔn)確描述并以定性定量的概念清楚地表示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。?
（2）分清主要危險有害因素和相關(guān)危險：不同行業(yè)的主要危險、有害因素不同，同一行業(yè)的主要危險、有害因素也不完全相同，所以，在進(jìn)行危險有害因素辨識中要根據(jù)企業(yè)的實際情況，辨識企業(yè)的主要危險有害因素，體現(xiàn)項目的特點，對于其它共性的危險有害因素可以簡單分析。?
（3）防止遺漏：辨識危險有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患；辯識時，不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，操作中存在的危險有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險有害后果。?
（4）避免慣性思維：實際上在很多情況下，同一危險有害因素由于物理量不同，作用的時間和空間不同，導(dǎo)致的后果也不相同。所以，在進(jìn)行危險、有害因素辨識時應(yīng)避免慣性思維，堅持實事求是的原則[15]。
2石油化工裝置危險有害因素辨識體系
依據(jù)前文所述針對石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置特點，石油化工裝置危險有害因素辨識體系將從工藝裝置、場所、物質(zhì)和能量、設(shè)備、事故類型和職業(yè)危害類型、事故直接原因六個方面進(jìn)行危險有害因素辨識。
2.1工藝裝置
石油化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大，工藝技術(shù)的不斷更新，新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于石油化工生產(chǎn)裝備中，使得裝置的規(guī)模越來越大，自動化程度越來越高。石油化工的生產(chǎn)及圍繞石油天然氣為原料的石油化工生產(chǎn)裝置大致如下：煉油生產(chǎn)裝置、基本有機合成、合成橡膠、合成樹脂及塑料、合成氨及制品、石油化纖等等。每一種裝置都有自己的特點，危險有害因素以及重點防范部位和措施都是不同的，在危險有害因素辨識時，首先應(yīng)該明確辨識的是哪種裝置，生產(chǎn)裝置確定了，其工藝、設(shè)備、場所、公用工程及輔助設(shè)施也就基本確定。
2.2場所
每個石油化工生產(chǎn)裝置包含多個場所，例如簡單的液化石油氣的氣體分餾裝置就有主生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設(shè)施、公用工程等部分組成。
主生產(chǎn)裝置區(qū)包含有不凝氣體壓縮機間、泵房、加熱工序、脫硫工序、分餾、精制工序、尾氣回收工序等。
輔助設(shè)施包含有原料罐區(qū)、成品罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、裝卸車場。
公用工程有變配電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、供氣（含氮氣）系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)等。
在確定某個裝置后，下一步應(yīng)確定要分析的是該裝置哪個系統(tǒng)或工序的具體場所。
2.3物質(zhì)和能量
依據(jù)事故致因理論的物質(zhì)和能量原理，引發(fā)事故的根本原因是存在危險物質(zhì)和能量。危險物質(zhì)和能量是可能發(fā)生事故的固有危險有害因素，物質(zhì)和能量可控在可控狀態(tài)下就安全，失控就危險。具體說就是存在易燃、易爆、有毒、高溫、低溫、輻射、粉塵等物質(zhì)，以及振動、運動、壓縮、位于高出等物體具有的動能或勢能[16]。
在確定某個場所后，要全面分析該場所所具有的物質(zhì)和能量，找出可能產(chǎn)生危險有害因素的根本原因。
（1）易燃易爆。石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃、可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易發(fā)生泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備年久失修，便極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常使用火焰。這樣就構(gòu)成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好就會發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點。
　 （2）毒害性。石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì)；它們以氣體、液體和固體三種形態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變原來的形態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度（劑量）條件下，也會因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病。
（3）腐蝕性強。石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：
① 在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學(xué)件灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強的腐蝕作用，減少設(shè)備的使用壽命。
② 在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。
③ 由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設(shè)備減薄、變脆，承受不了原設(shè)計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。
2.4設(shè)備
通常的化工設(shè)備按照化工單元有如下分類：
（1）反應(yīng)設(shè)備：搪玻璃反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃蒸餾釜、不銹鋼蒸餾釜、搪瓷儲罐等各類搪瓷設(shè)備及壓力容器、實驗室設(shè)備、實驗室反應(yīng)釜等。