第一步 事故匯報：發(fā)生事故后，當(dāng)班的班長(包括安全員、副班長)要在組織人員進行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向廠、調(diào)度室和公司有關(guān)部門匯報、報警;匯報內(nèi)容為發(fā)生事故的種類、發(fā)生時間和準確地點、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等并將情況向廠所有崗位人員報告;
　　第二步 發(fā)生事故后在崗人員的處理：
　　白班班長(或廠值班人員)馬上組織能出動的所有人員在迅速做好自我防護后(佩戴空氣呼吸器)到出事地點進行相關(guān)處理：
　　成立臨時搶險小組：首先在安全條件允許的前提下對出現(xiàn)受傷和被困的人員進行脫離現(xiàn)場的緊急救護;
如遇著火，切斷氣源最為重要，若不能切斷氣源，決不允許熄滅正在燃燒的氣體。盡快冷卻火場中的容器;如果是人員皮膚接觸，應(yīng)立即脫去被污染的衣物，用大量流動清水進行徹底沖洗，或用3%的硼酸溶液沖洗。
　若有灼傷，必須送醫(yī)院進行治療。倘是眼睛接觸，要立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水進行沖洗，所需時間至少15分鐘，并立即就醫(yī)。還有一種情況就是呼吸道吸入。這種情況十分危險，應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場，移往空氣新鮮處，并保持呼吸道通暢。對呼吸困難者要及時給氧，對已經(jīng)停止呼吸的，要立即進行人工呼吸，經(jīng)搶救脫險后立即送往醫(yī)院治療;儲存時一定要有防火防爆的技術(shù)措施，并配備相應(yīng)品種和相當(dāng)數(shù)量的消防器材，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。用槽車運輸灌裝時要 適量，不可超量超壓 。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得滯留停頓;對有氨的各種裝置，包括容器和管道等，要嚴加密閉，要具備充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)條件，還要加強檢查、定期維修;一旦發(fā)生氨泄漏，應(yīng)迅速將污染區(qū)人員撤離至上風(fēng)處，并切斷一切火源，實行警戒隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式氧氣呼吸器，穿廠商特別推薦的能完全隔離的化學(xué)防護服。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水進行中和、稀釋、溶解，并加強通風(fēng)，或強力抽排至室外。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔 。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理，以清除可能剩下的氣體。氨儲罐最好設(shè)稀酸噴灑(霧)設(shè)施。