第一章 前言
隨著我國社會經(jīng)濟的全球化發(fā)展和能源消耗的日益增長，油氣及其他介質(zhì)的長距離輸送已經(jīng)廣泛地用于各類行業(yè)之中，通過對管道施工過程中所存在的不安全因素及其相應的技術措施進行研究，我們可以充分了解到施工建設部門在不同長輸管線的施工過程中，分別存在哪些技術難關，引進和采用了那些先進的技術措施。以此項研究為理論基礎和借鑒經(jīng)驗，有利于提高建設質(zhì)量水平和安全管理水平，更有利于我國的管道工業(yè)進一步與國際接軌并跨入世界先進行列。
第二章 長輸管道焊接施工的危險因素分析
2.1 長輸管道施工的內(nèi)容及特點
長輸管道，又稱干線管道，是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于運輸商品介質(zhì)的管道。其將液體、氣體或漿體從供應方輸送到遠方的用戶，它不同于企業(yè)內(nèi)部管道，具有管徑大、距離長、輸量大的特點，有各種配套輔助工程，有獨立的管道監(jiān)控和經(jīng)營管理系統(tǒng)。
2.2長輸管道的焊接缺陷
長輸管道除特殊地形采用地上敷設或跨越外，一般均為埋地敷設。管道一旦建設、投產(chǎn)，一般情況下都是連續(xù)運行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但難以發(fā)現(xiàn)，而且不易修復，會給管道安全運行帶來隱患。影響焊接安全施工的主要因素有以下幾點：
2.2.1 焊接方法的影響
1. 手工下向焊工藝采用多機組流水作業(yè)，勞動強度較低，效率較高，焊接質(zhì)量也較好，但取決于焊接環(huán)境和操作人員素質(zhì)；
2. 自保護半自動焊工藝具有可以連續(xù)送絲、不用氣體保護、抗風性能較強（4、5風級以下）、焊工易操作等優(yōu)點，但缺點是不能進行根焊，并且操作不當時蓋面容易出現(xiàn)氣孔；
3. 自動焊技術適用于大口徑、大壁厚管道、大機組流水作業(yè)、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、焊縫外觀成型美觀。其缺點：一是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高；二是坡口形式要求嚴格；三是受外界氣候影響較大；四是邊遠地區(qū)氣源供應問題，尤其是氬氣。
2.2.2 外界環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響
1. 流動性施工的影響
施工作業(yè)點隨著施工進度不斷遷移，焊接作業(yè)也處于流動狀態(tài)，這與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工管理、質(zhì)量管理、安全管理等方面的難度。
2. 地形地貌的影響
敷設一條長輸管道可能會遇到多種地形，如“西氣東輸”工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網(wǎng)等多種地形地貌。
3.人文、社會環(huán)境的影響
在人口密集、水網(wǎng)密布、雨水較多、經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)，可能由于種種原因造成施工不能連續(xù)進行。這種外界因素的干擾，造成現(xiàn)場留頭多，連頭數(shù)量增加，焊接安全質(zhì)量難以保證。
第三章 長輸管道施工的安全技術措施
長輸管道若發(fā)生泄漏事故，不僅造成資源損失，而且還會引發(fā)火災、爆炸、污染環(huán)境，因此，除采用具有良好性能的優(yōu)質(zhì)焊接鋼管，在施工過程中，嚴格遵守設計、施工規(guī)范，把好施工質(zhì)量關和驗收關，使之具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，還應采取一系列的安全保護對策措施。
3.1管道的電焊焊接要求
3.1.1為降低或消除焊接接頭的殘余應力，保證焊接質(zhì)量，應根據(jù)材料的淬硬性、焊接厚度及使用條件等綜合考慮焊前預熱和焊后熱處理。一般按表3.1的規(guī)定進行；
3.1 常用管材焊接預熱及焊后熱處理要求
鋼號 焊前預熱 焊后熱處理
壁厚（mm） 溫度（℃） 壁厚（mm） 溫度（℃）
10、20、zg25 ≥25 100～200 ＞36 600～650
15mnv
12crmo ≥15 150～200 ＞20 520～570
650～700
12crmov
zg20crmov ≥6 200～300
250～300 ＞6 720～750
3.1.2在惡劣氣候條件下焊接時，焊接部位必須有相應的遮護條件。對于一般常用鋼管在低溫條件下焊接時，管材的預熱要求按表3.2的規(guī)定進行；
3.2 鋼管低溫焊接環(huán)境溫度和預熱溫度
鋼號 允許焊接的
最低溫度環(huán)境（℃） 預熱環(huán)境
常溫焊接 低溫焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳鋼 -30 環(huán)境溫度高于
-20℃時可不預熱 環(huán)境溫度低于-20℃
時預熱100～150℃
含碳量＞0.2