第一章? 總? 則
??????? 本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針，“安全第一預防為主”，以有關法律為依據(jù)，以化工部的有關安全規(guī)程為藍本，參考有關技術規(guī)范，結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂，本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
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??????? 第二章? 安全生產(chǎn)基本要求
??????? 1、“安全生產(chǎn)，人人有責”，公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任，新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑崗位操作證，獨立上崗操作。
??????? 2、嚴格執(zhí)行勞動紀律，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關的事。
??????? 3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結(jié)構(gòu)；會操作、會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用消防器材和防護器材。
??????? 4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班，以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設施要進行認真檢查，確保性能良好。
??????? 5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程，嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”（違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程）現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 6、嚴格交接班制度，做到交班清，接班明，開好交接班會，生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。
??????? 7、嚴禁違章動火，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，如須動火時，應由有關人員按動火手續(xù)審批，辦好動火票后方可動火。
??????? 8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏，整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時，必要部位應裝通風設備。
??????? 9、生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈕，不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
??????? 10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災，爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。
??????? 11、操作現(xiàn)場的照明要充足，事故照明的設備要完好，并備有手電筒，以備巡檢和停電使用。
??????? 12、機械設備應有良好的安全裝置，運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
??????? 13、禁止在轉(zhuǎn)動設備上靠、坐，不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物，禁止擦洗設備的轉(zhuǎn)動部位。
??????? 14、若發(fā)生火災，應立即電話通知調(diào)度室，并報告準確的地點和火情，積極組織搶救。
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??????? 第三章? 工藝操作安全技術規(guī)程
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??????? 一、原料
??????? （一）氨
??????? 1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體，其比重0.596，液氨對水的比重為0.618。
??????? 2、NH3是活潑性很大的化合物，氨和空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為15.5-27%，隨壓力增加，爆炸范圍將發(fā)生變化。
??????? 3、氨通常有少量雜質(zhì)，如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等，必須經(jīng)過過濾器過濾，嚴禁油、銹等進入Pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
??????? （二）、空氣
??????? 1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對Pt網(wǎng)活性的影響。
??????? 2、空氣中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有機物無機物的蒸汽，雖含量極少，但已能促使Pt中毒。
??????? （三）、油
??????? 1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
??????? 2、定期檢查油質(zhì)，油槽底部油水應定期排放。
??????? （四）、催化劑
??????? 1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
??????? 2、嚴禁超溫、超配比、防止Pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
??????? 二、產(chǎn)品: 硝酸
??????? 1、硝酸（100%）為無色液體、溶有多量NO2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化，硝酸裝罐不得超過容量的80%。
??????? 2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸，應統(tǒng)一回收，不得隨地亂排亂倒。
??????? 3、硝酸具有強腐蝕性，作業(yè)時應佩戴防毒面具，橡皮手套，防護眼鏡等安全用具，若測到身上和皮膚上，應及時用大量清水沖洗，并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里，立即用清水沖洗，必要時到保健站治療。
??????? 4、硝酸具有強酸性和強氧化性，能和多種物質(zhì)發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時，應迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查，防止跑、冒、滴、漏。
??????? 5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。
??????? 三、壓縮
??????? 1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
??????? 2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油）循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象，以防止軸彎曲變形。
??????? 3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機，具體操作按升速曲線進行。
??????? 4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動，甚至引起磨擦，應降低轉(zhuǎn)速，再進行暖機、振動過大，絕不允許強行升速。
??????? 5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇，同時要注意排汽缸溫度，不能超過規(guī)定值。
??????? 6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應迅速，安全通過，嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
??????? 7、壓縮機啟動前排積液，并檢查油溫、油壓，沒有油流和油壓，壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
??????? 8、啟動蒸汽透平，并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機，升速通過臨界轉(zhuǎn)速后，達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意！在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移，油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
??????? 9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中，是通過增加轉(zhuǎn)速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
??????? 10、軸承工作溫度一般應為45-55℃，最高不超過65℃，防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
??????? 11、潤滑油供油必須保證有一定壓力，若油壓低于規(guī)定值，則發(fā)出聲、光訊號，同時聯(lián)鎖停車。
??????? 12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞，軸位移超過一定值，將作停車處理。
??????? 13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中，不允許將放空閥和回路閥隨意打開，只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后，方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振，正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨，以保護氧化爐。
??????? 14、壓縮機發(fā)生喘振，防喘振系統(tǒng)會自動打開，同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車，以消除壓縮機喘振，同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。
??????? 15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速，降速必先降壓”的原則，升速升壓不能過猛過快，降速降壓也應緩慢、均勻。
??????? 16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快，避免軸位移過大，軸向推力和振動加劇。
??????? 17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
??????? 18、機組降速過程要保持一定真空，以抽出機內(nèi)濕氣，保持機內(nèi)干燥，以防停機期間發(fā)生腐蝕。
??????? 19、汽輪機真空度降到0時，才停軸封供汽，嚴防冷空氣進入汽缸。
??????? 20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應及時盤車，以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
??????? 21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴，防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部，造成事故。
??????? 22、停機后油泵繼續(xù)運行，嚴禁停機后立即停油泵。
??????? 23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機，必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥，防喘閥，氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置，油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
??????? 四、氧化吸收
??????? 1、按巡回檢查路線，經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。
??????? 2、在機械和儀表制作點火槍后，必須在室外空地上進行點火試驗，有不適合的地方，必須改進直到試驗成功。
??????? 3、氧化爐點火前應調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥，穩(wěn)定其壓力，并開放空閥置換。
??????? 4、點火槍的火焰口，距離鉑網(wǎng)的高度應在180mm左右，距氧化爐中線的距離為200mm左右。
??????? 5、對舊網(wǎng)應進行整理并酸洗，并回收催化劑塵埃。
??????? 6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳，催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈，沒有指印和其它沾染物，在氧化爐內(nèi)裝催化劑時，要帶上干凈的不起毛的棉手套。
??????? 7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時，注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
??????? 8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%，因此在氧化爐內(nèi)的H2-Air的濃度要＜1%。
??????? 9、點火操作管線，開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察，氫氣放空管必須引到室外。
??????? 10、若點火時未點燃，應關閉切斷閥，打開放空閥，吹除置換管內(nèi)氫氣，在15min后重新點火。
??????? 11、嚴格控制工藝條件，特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度，禁止超過最大控制值。
??????? 12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時，都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象，一旦帶有液氨必須立即采取措施消除，必要時可停車處理。
??????? 13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱，汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析，確保鍋爐給水PH值9-11。
??????? 14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油，嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
??????? 15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則：在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨；氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水PH，嚴防硝酸漏入循環(huán)水，定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
??????? 16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞，應及時處理，嚴防酸帶入膨脹機。
??????? 17、在操作時，當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時，各自控系統(tǒng)動作，并及時檢查各閥門是否處于正確位置，若聯(lián)鎖不動作，應緊急停車。
??????? 18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
??????? 第四章? 分析安全規(guī)定
??????? 1、從事獨立化學分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。
??????? 2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具，消防器材等存放地點，一旦發(fā)生事故，及時關閉閥門，采取措施，避免事故擴大。
??????? 3、遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器，有故障應通知電工修理。