一、基本情況
??????? 套管開窗側(cè)鉆是老油田盤活報廢井，提高采收率的重要手段。側(cè)鉆井與常規(guī)石油鉆井相比，有如下特點： 1．輔助時間長，純鉆時間短； 2．開窗后即進(jìn)入深部地層，沒有快速鉆進(jìn)；3.受鉆井液泵功率及鉆具內(nèi)徑影響，鉆井液排量僅為常規(guī)鉆機(jī)泵排量的l/3-1/4左右； 4．一般采用31/2”鉆桿施工，鉆桿柔性大，限制了鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的提高，機(jī)械鉆速較低。泥漿公司從2005年開始和原大港油田井下作業(yè)公司進(jìn)行側(cè)鉆井技術(shù)服務(wù)，到目前為止，在油區(qū)內(nèi)共完成側(cè)鉆井180口。公司通過近幾年的現(xiàn)場施工，逐漸摸索出了一套適合大港油區(qū)的側(cè)鉆井鉆井液技術(shù)措施
??????? 二、施工技術(shù)措施
??????? 2.1鉆井液準(zhǔn)備
??????? 開窗前首先要進(jìn)行鉆井液準(zhǔn)備，可以用2種方法：
??????? 2.1.1配漿
??????? 配方：清水+4-6%膨潤土+0.5%純堿
??????? 循環(huán)系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝完畢后進(jìn)行配漿作業(yè)，基漿配好并充分水化后按設(shè)計要求補(bǔ)充各類處理劑，把鉆井液性能調(diào)整到設(shè)計范圍之內(nèi)（粘度應(yīng)走設(shè)計上限，以便開窗時能有效攜帶鐵屑）。
??????? 2.1.2 倒運(yùn)回收漿
??????? 若現(xiàn)場不具備配漿條件，可從公司倒運(yùn)回收漿。泥漿上井后開啟固控設(shè)備清除固相，使坂含和固相控制在設(shè)計要求之內(nèi)，然后按補(bǔ)充各種處理劑，使鉆井液性能達(dá)到設(shè)計要求。
??????? 2.2開窗鉆進(jìn)
??????? 2.2.1開窗時鉆井液粘度應(yīng)維持在設(shè)計上限，以便能有效攜帶鐵屑，鉆井液出口槽處應(yīng)放一塊強(qiáng)磁鐵吸附鐵屑。
??????? 2.2.2開窗后地層若是明化鎮(zhèn)地層，泥漿粘度應(yīng)逐漸降低到設(shè)計的中下限，以利于沖刷井壁；在館陶組及以下地層，泥漿粘度應(yīng)控制在設(shè)計的中上限，以利于保護(hù)井壁穩(wěn)定、防止井塌。
??????? 2.2.3定向過程中保證鉆井液中含油量達(dá)到3-5%，加入適量的乳化劑，使原油充分乳化，提高鉆井液的潤滑性能。在定向時，如果托壓現(xiàn)象嚴(yán)重，可視返砂情況進(jìn)行短起下破壞巖屑床，或加入適量的石墨、塑料小球。
??????? 2.4鉆進(jìn)過程中，用好固控設(shè)備，及時清除有害固相，及時補(bǔ)充原油和磺化瀝青等處理劑，保證鉆井液體系具有良好的穩(wěn)定性能。
??????? 2.2.5鉆進(jìn)中定期進(jìn)行短起下，每鉆進(jìn)80-100m或連續(xù)鉆進(jìn)24h進(jìn)行短起下，保持井眼暢通。
??????? 2.2.6鉆進(jìn)時每班對鉆井液進(jìn)行全面分析，根據(jù)分析結(jié)果和現(xiàn)場施工情況及時補(bǔ)充相應(yīng)處理劑，保證鉆井液流變參數(shù)能夠滿足井下安全施工需要。
??????? 2.2.7進(jìn)入目的層前調(diào)整鉆井液性能，泥漿密度走設(shè)計上限，降低鉆井液失水嚴(yán)格達(dá)設(shè)計要求，適當(dāng)提高粘切，加入油氣層保護(hù)處理劑。
??????? 2.2.8側(cè)鉆井受設(shè)備條件限制，鉆井液排量較小。工程上應(yīng)控制鉆井速度，以降低鉆頭附近環(huán)空鉆井液中的巖屑濃度，防止沉砂卡鉆。
??????? 2.2.9施工中防油氣水侵，如果鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)有油氣水侵時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，循環(huán)排氣或搞短起下作業(yè)測后效，計算油氣上竄速度，以確定合適的鉆井液密度，避免盲目提高鉆井液密度把井壓漏。
??????? 2.2.10起下鉆具要控制好速度并力求平穩(wěn)，特別是在易漏層和油氣層井段要減小抽吸和壓力激動，避免發(fā)生井漏和溢流。
??????? 2.2.11如需對氣侵鉆井液進(jìn)行加重，應(yīng)在排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重，加重速度要均勻，每個循環(huán)周密度增量應(yīng)控制在0.05/cm3以內(nèi)。
??????? 2.2.12完鉆前調(diào)整鉆井液性能，補(bǔ)充相應(yīng)處理劑。鉆完進(jìn)尺后充分循環(huán)洗井，起出鉆具，甩掉馬達(dá)，改變鉆具結(jié)構(gòu)再通井，保證電測和下套管施工順利。井斜超過30°可加入塑料小球或石墨和磺化瀝青打封閉，粘度高于井漿10s以上。
??????? 三、油氣層保護(hù)措施
??????? 3.1進(jìn)入目的層前，調(diào)整好各項鉆井液性能參數(shù)，按體系設(shè)計加入油保材料，保護(hù)油氣層。
??????? 3.2進(jìn)入目的層井段,嚴(yán)格控制鉆井液API失水在3-5ml，控制鉆井液HTHP失水在設(shè)計之內(nèi)，減少濾液對油氣層的污染，從而保護(hù)油氣層。
??????? 3.3鉆進(jìn)過程中，用好四級固控設(shè)備，尤其是離心機(jī)，保證固控設(shè)備完好率及使用率，及時清除鉆井液中的有害固相，保持鉆井液中含砂量低于0.3%鉆進(jìn)，減少鉆井液中的亞微粒子進(jìn)入油氣層堵塞油氣通道，同時嚴(yán)格控制鉆井液密度不高于設(shè)計上限，從而保護(hù)油氣層。
??????? 3.4鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格維護(hù)好鉆井液性能，防止卡鉆或其它井下事故復(fù)雜，提高機(jī)械鉆速，快速穿過油氣層，盡量減少鉆井液對油氣層的侵泡時間。
??????? 3.5下完油層套管循環(huán)鉆井液時,將鉆井液粘度降低至40-45s，有效地沖刷井壁形成的虛泥餅，保證側(cè)鉆井的固井質(zhì)量。