泵是化學工業(yè)等流程工業(yè)運行中的主要流體機械。泵的安全運行涉及流體的化工生產用泵的種類很多，并均有標準系列可查。表3—1為各種泵的特點簡，列出基礎數(shù)據，包括：介質物性(介質名稱、輸送條件下的密度、黏度、蒸氣壓、腐蝕性及毒性)；介質中含有的固體顆粒種類、顆粒直徑和含量；介質中氣體含量(體積分數(shù))；操作條件(溫度、壓力、流量)；泵所在位置的情況(包括環(huán)境溫度、海拔高度、裝置平立面布置要求等)。

　　確定流量和揚程：流量按最大流量或正常流量的1．1～1．2倍確定。揚程為所需的實際揚程，它依管網系統(tǒng)的安裝和操作條件而定。所選泵的揚程值應大于根據現(xiàn)有系列產品、介質物性和工藝要求初選泵的類型，再根據樣本選出泵一般溶液可選用任何類型泵輸送；懸浮液可選用隔膜式往復泵或離心泵輸送；黏度大的液體、膠體溶液、膏狀物和糊狀物時可選用齒輪泵、螺桿泵和高黏度泵，這幾種泵在高聚物生產中廣泛應用；毒性或腐蝕性較強的可選用屏蔽泵；輸送易燃易爆的有機液體可選用的防爆型電機驅動的離心式油泵等。

　　對于流量均勻性沒有一定要求的間歇操作可用任何一類的泵；對于流量要求均勻的連續(xù)操作以選用離心泵為宜；揚程大而流量小的操作可選用往復泵；揚程不大而流量大時選用離心泵合適；流量很小但要求精確控制流量時可用比例泵，例如輸送催化劑和助劑的場所。

　　此外，還需要考慮設置泵的客觀條件，如動力種類(電、蒸汽、壓縮空氣等)、廠房空間大小、防火、防爆等級等。

　　因離心泵結構簡單，輸液無脈動，流量調節(jié)簡單，因此，除離心泵難以勝任的場合外，應盡可能選用離心泵。

　　泵的類型確定后，可以根據工藝裝置參數(shù)和介質特性選擇泵的系列和材料；根據泵的樣本及有關資料確定其具體型號；按工藝要求核算泵的性能；確定泵的幾何安裝高度，確保泵在指定的操作條件下發(fā)生汽蝕；計算泵的軸功率；確定泵的臺數(shù)。