某市一化工廠一臺(tái)搪玻璃反應(yīng)罐自2001年投用以來(lái)，未發(fā)生過(guò)異?，F(xiàn)象，2003年4月26日上午9時(shí)，該廠操作工將二氯甲烷、7－ACA壓入氧化罐內(nèi)，并在夾套內(nèi)通入冰鹽水降溫后，將冰鹽水從夾套中壓出，再向反應(yīng)罐中加入三甲基已酰胺，半小時(shí)后，向夾套內(nèi)通入蒸汽。上午10時(shí)，正要關(guān)閉蒸汽閥時(shí)，搪玻璃反應(yīng)罐的夾套發(fā)生爆炸。

　　1事故原因

　　事故發(fā)生后，經(jīng)參與調(diào)查的市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行對(duì)相關(guān)人員訪問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)勘查、壁厚測(cè)定等工作，并應(yīng)用斷口分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相分析等方法和手段，得出結(jié)論：

　　1.1因超壓運(yùn)行引起爆炸。搪玻璃反應(yīng)罐夾套的設(shè)計(jì)壓力為0.59MPa，允許的操作壓力為0.5MPa，間歇式生產(chǎn)運(yùn)行，夾套內(nèi)的實(shí)際工作壓力隨冰鹽水和蒸汽兩種介質(zhì)交替循環(huán)使用而變化，進(jìn)入夾套內(nèi)的蒸汽的壓力高低通過(guò)進(jìn)汽量來(lái)完成。原設(shè)計(jì)進(jìn)汽閥前無(wú)減壓裝置。事故發(fā)生時(shí)，整個(gè)車(chē)間除了這臺(tái)反應(yīng)罐外，其余用汽設(shè)備都陸續(xù)停止使用，蒸汽干線送出的蒸汽壓力為0.8MPa，實(shí)際全部供給反應(yīng)罐用，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整進(jìn)汽閥門(mén)，閥前無(wú)減壓裝置，夾套上沒(méi)有安全閥，當(dāng)壓力為0.8MPa的蒸汽直接進(jìn)入夾套時(shí)，使夾套內(nèi)的壓力驟然升高到0.8MPa，從而使夾套超壓運(yùn)行而爆炸。

　　1.2器壁腐蝕減薄導(dǎo)致爆炸。反應(yīng)罐夾套材質(zhì)為A3鋼，反應(yīng)過(guò)程是通過(guò)冰鹽水與蒸汽來(lái)進(jìn)行間接冷卻與加熱，交替循環(huán)使用，冰鹽水與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使罐體受腐蝕，壁厚減薄，在超壓運(yùn)行時(shí)發(fā)生爆炸。

　　2預(yù)防措施

　　2.1用無(wú)腐蝕介質(zhì)代替腐蝕性冷卻介質(zhì)。化工行業(yè)使用腐蝕性的冷卻介質(zhì)是鹽水，加鹽時(shí)為了改變水的凝固點(diǎn)，而氯離子對(duì)設(shè)備具有腐蝕性，按目前的工藝條件，要在短時(shí)間內(nèi)將工藝改為常溫下進(jìn)行有困難，存在一定技術(shù)阻力。那么尋找一種無(wú)腐蝕的低溫介質(zhì)替代鹽水，成為解決問(wèn)題的必要手段之一。目前，有的企業(yè)使用乙二醇代替冰鹽水，同樣達(dá)到工藝要求，收到良好的效果，所以我們可以借鑒。

　　2.2采用耐腐蝕的設(shè)備。針對(duì)化工行業(yè)長(zhǎng)期使用鹽水作為介質(zhì)降溫這一現(xiàn)實(shí)難題，研制開(kāi)發(fā)耐腐蝕的專(zhuān)用設(shè)備，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)耐腐蝕的化工設(shè)備的空白，是我們?cè)O(shè)備制造部門(mén)需要解決的一道難題。因此，在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備制造之間應(yīng)加設(shè)一道橋梁。工藝實(shí)驗(yàn)中的數(shù)據(jù)應(yīng)隨時(shí)反饋給設(shè)備制造單位，設(shè)備制造單位也要采取技術(shù)手段盡量滿足工藝的特殊要求，針對(duì)鹽水中氯離子腐蝕機(jī)理，聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。一方面添加某種物質(zhì)以降低氯離子的腐蝕性，另一方面采用特殊材料生產(chǎn)耐腐蝕專(zhuān)用設(shè)備。就目前來(lái)看，我們?cè)谥圃煸O(shè)備選材上可以用ASI316L或鈦合金兩種材質(zhì)，這兩種材質(zhì)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，用其替代A3鋼，會(huì)取得良好的效果。

　　2.3加強(qiáng)安全管理。在目前仍然使用冰鹽水作為冷卻介質(zhì)和現(xiàn)有工藝條件下，為了做到安全生產(chǎn)，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格管理，主要應(yīng)采取以下措施：

　　2.3.1對(duì)職工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，特別在蒸汽壓力較高時(shí)，更要加強(qiáng)責(zé)任心，精心操作，防止意外事故發(fā)生。

　　2.3.2在汽源管理上，進(jìn)汽閥應(yīng)安裝減壓裝置。

　　2.3.3在夾套筒體上安裝安全閥，防止蒸汽壓力突然升高而發(fā)生意外事故，并經(jīng)常檢測(cè)其壁厚，以便查看腐蝕情況。

　　2.3.4嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，定期進(jìn)行安全技術(shù)性能檢驗(yàn)，按期校驗(yàn)壓力表和安全閥，并建立健全設(shè)備檔案。

　　2.3.5設(shè)備管理部門(mén)、維修人員和操作人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)使用中的搪玻璃反應(yīng)罐進(jìn)行日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施妥善處理，保證設(shè)備安全運(yùn)行，做到安全生產(chǎn)。