萃取設(shè)備的種類是很多的，由于各種萃取設(shè)備具有不同的特性，而且萃取過程及萃取物系中各種因素的影響也是錯綜復(fù)雜的。因此，對于某一新的液—液萃取過程，選擇適當(dāng)?shù)妮腿≡O(shè)備是十分重要的。選擇的原則主要是：滿足生產(chǎn)的工藝要求和條件；確保安全生產(chǎn)；經(jīng)濟上合理。然而，目前為止，人們對各種萃取設(shè)備的性能研究得還很不充分，在選擇時往往要憑經(jīng)驗。

　　在液—液萃取中，系統(tǒng)的物理性質(zhì)對設(shè)備的選擇比較重要。在無外能輸入的萃取設(shè)備中，液滴的大小及其運動情況與界面張力和兩相密度差Δρ的比值(σ／Δρ)有關(guān)。若，σ／Δρ，液滴較大，兩相接觸界面減少，降低了傳質(zhì)系數(shù)。因此，無外能輸入的設(shè)備僅宜用于σ／Δρ較小，即界面張力小、密度差較大的系統(tǒng)。當(dāng)σ／Δρ較大時，應(yīng)選用有外能輸入的設(shè)備，使液滴尺寸變小，提高傳質(zhì)系數(shù)。對密度差較大的系統(tǒng)，離心萃取器比較適用。

　　對于腐蝕性強的物系，宜選取結(jié)構(gòu)簡單的填料塔，或采用由耐腐蝕金屬或非金屬材料如塑料、玻璃鋼內(nèi)襯或內(nèi)涂的萃取設(shè)備。對于放射性系統(tǒng)，應(yīng)用較廣的是脈沖塔。如果物系有固體懸浮物存在，為避免設(shè)備堵塞，一般可選用置備轉(zhuǎn)盤塔或混合澄清器。

　　對某一液—液萃取過程，當(dāng)所需的理論級數(shù)為2—3級時，各種萃取設(shè)備均可選用；當(dāng)所需的理論級數(shù)為4—5級時，一般可選擇轉(zhuǎn)盤塔、往復(fù)振動篩板塔和脈沖塔；當(dāng)需要的理論級數(shù)更多時，一般只能采用混合澄清器。

　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和要求，如果所需設(shè)備的處理量較小時，可用填料塔、脈沖塔；處理量較大時，可選用篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔以及混合澄清器。

　　物系的穩(wěn)定性與停留時間，在選擇設(shè)備時也要考慮，例如在抗菌素生產(chǎn)中，由于穩(wěn)定性的要求，物料在萃取器中要求的停留時間短，這時離心萃取器是合適的。若萃取物系中伴有慢的化學(xué)反應(yīng)，要求有足夠的停留時間，選用混合澄清器較為有利。

　　對萃取塔能否實現(xiàn)正常操作，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、原料的利用率和經(jīng)濟效益。盡管一個工藝過程及設(shè)備設(shè)計得很完善，但由于操作不當(dāng)，還是得不到合格產(chǎn)品。因此，萃取塔的正確操作是生產(chǎn)中的重要一環(huán)。

　　在萃取塔啟動時，先將連續(xù)相注滿塔中，若連續(xù)相為重相(即相對密度較大的一相)，液面應(yīng)在重相人口高度處為宜，關(guān)閉重相進(jìn)口閥，然后開啟分散相，使分散相不斷在塔頂分層段凝聚。隨著分散相不斷進(jìn)入塔內(nèi)，在重相的液面上形成兩液相界面并不斷升高。當(dāng)兩相界面升高到重相人口與輕相出口處之間時，再開啟分散相出口閥和重相的進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)流量或重相升降管的高度使兩相界面維持在原高度。

　　當(dāng)重相作為分散相時，則分散相不斷在塔底的分層段凝聚，兩相界面應(yīng)維持在塔底分層段的某一位置上，一般在輕相入口處附近。