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?引言（1）

???? 危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動可偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

　　本文應用HAZOP分析方法對中國石油某石化分公司的聚丙烯裝置進行研究分析。

??HAZOP總研究過程概述（2）?

　　1.1　HAZOP研究與分析的目的

　　從工藝流程、狀態(tài)及參數(shù)、操作順序、安全措施等方面著手，通過HAZOP研究，識別聚丙烯裝置在生產(chǎn)運行過程中潛在的危險、有害因素，找出裝置在工藝設計、設備運行、操作以及安全措施等方面存在的不足，為裝置的安全運行與安全隱患整改提供指導。

　　1.2 限制條件

　　進行HAZOP研究前，評價人員一致同意以下限制條件：

　　1）HAZOP研究范圍僅限于聚丙烯主體裝置，因此，分析研究工作只考慮從進料到出料的整個系統(tǒng)。

　　2）本次研究是粗略的危險和操作性研究，因此只對主要工藝的關鍵設施進行檢查。

　　為了邏輯、有效地分析工藝管道儀表流程圖，研究按照裝置生產(chǎn)工藝過程分成五個單元：活化、精制、聚合、閃蒸和尾氣回收單元。

??聚丙烯裝置概況（3）?

??? 該聚丙烯裝置以氣體分餾裝置分離所得煉廠氣中的丙烯為原料，采用國內(nèi)開發(fā)、技術成熟的間歇式液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)聚丙烯均聚樹脂。裝置原設計生產(chǎn)能力為1.0×10⁴t/a，1997年改造后生產(chǎn)能力達到1.2×10⁴t/a。該裝置工藝過程主要包括原料精制、聚合反應、閃蒸去活和活化再生四個部分，主要設備包括聚合釜、丙烯儲罐、活化劑儲罐、閃蒸釜，以及丙烯壓縮機等。各系統(tǒng)工藝及其操作物料的危險性簡介如下。

　　2.1 活化劑輸送系統(tǒng)

　　活化劑輸送系統(tǒng)操作主要是將活化劑由活化劑運輸罐壓送至活化劑儲罐。系統(tǒng)主要危險物料：

　　活化劑——三乙基鋁（C₆H₁₅Al），為無色透明液體，有強烈的霉爛氣味，易燃，化學反應活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應極其靈敏，易引起燃燒爆炸。健康危害：三乙基鋁對呼吸道和眼結膜具強烈刺激和腐蝕作用，皮膚接觸可致灼傷。

　　氮氣（N₂），不燃，但若遇高熱、容器內(nèi)壓增大的情況，有開裂和爆炸的危險。健康危害：氮氣為窒息性的惰性氣體，空氣中氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧。

　　2.2 精制系統(tǒng)

　　精制系統(tǒng)主要將原料丙烯經(jīng)過脫水、脫硫、脫氧處理，得到合格的精丙烯，供給聚合反應使用。系統(tǒng)主要危險物料為丙烯。

　　丙烯（C₃H₆，為無色有氣味的氣體，易燃，與空氣形成爆炸性混合物，遇熱源、明火有燃燒爆炸的危險。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。爆炸極限為1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。

　　2.3 聚合系統(tǒng)

　　丙烯在此系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生聚合反應生成聚丙烯粉料。系統(tǒng)主要危險物料：丙烯、氫氣、聚丙烯。

　　氫氣(H₂)，為易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。爆炸極限為4.1％～74.1％。健康危害：氫氣為惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。