1）新建或大修的油罐，在進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行油罐檢定，并編制出油罐的容積表。
    2）決定進(jìn)油后再一次檢查油罐所有附件是否完備，連接是否緊固，閥門的開閉位置是否正確。
    3）檢查完畢后開始進(jìn)油，進(jìn)油速率應(yīng)在呼吸閥的允許范圍之內(nèi)。
    4）油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡邏檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，并定時(shí)檢尺，當(dāng)油面接近安全油高時(shí)，要嚴(yán)加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。
    5）根據(jù)油罐的規(guī)定結(jié)構(gòu)和工藝條件，應(yīng)明確規(guī)定各油罐的最大裝油高度，（安全高度）和最低存油高度，進(jìn)油時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。抽油時(shí)，不得低于最低存油高度，
    6）打開量油孔時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)，保證吸到新鮮空氣，量油時(shí)，尺要沿著量油孔內(nèi)的鋁制（或銅）導(dǎo)向槽下尺，以免鋼卷尺和孔壁摩擦發(fā)生火花，檢尺后，應(yīng)將量油孔的蓋板蓋嚴(yán)，并注意蓋內(nèi)的墊圈是否完好。
    7）油罐加熱時(shí)，應(yīng)先打開冷凝水閥門，然后逐漸打開進(jìn)氣閥，以防止水力沖擊損壞加熱管的焊口，墊片或管子附件。
    8）只有在液面高出加熱盤管50厘米以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加溫。
    9）油加熱溫度應(yīng)比其閃點(diǎn)低15℃，由于操作需要，必須提高溫度時(shí)，也不得超過90℃，以免油內(nèi)含水造成突沸事故。
    10）重油罐進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，油溫加熱到80℃為好，開閥時(shí)由小開－大開－小開的原則，操作人員要嚴(yán)守崗位，以免發(fā)生跑油事故。
    11）油罐加熱時(shí)，應(yīng)定時(shí)測溫，并檢查冷凝回水，發(fā)現(xiàn)回水有油時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。
    12）油罐應(yīng)定期清除罐底積物，清理時(shí)間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般兩年左右清洗一次。
    13）清罐時(shí)要有充分的安全措施，并辦理進(jìn)罐作業(yè)票，不準(zhǔn)單獨(dú)一人進(jìn)入罐內(nèi)，進(jìn)罐人員身上應(yīng)栓有結(jié)實(shí)的救生信號(hào)繩，繩末端留在罐外，罐外人孔附近要經(jīng)常有監(jiān)護(hù)人，以備隨時(shí)救護(hù)罐內(nèi)人員。
    14）清洗罐時(shí)當(dāng)排出底油后，一般采用通入蒸汽或熱水驅(qū)除罐內(nèi)油氣的方式，同時(shí)打開人孔及透光孔進(jìn)行通風(fēng)，只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?，并且油品蒸汽低于最大允許濃度時(shí)方可進(jìn)罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
    15）油罐清洗后應(yīng)該詳細(xì)檢查罐體及各個(gè)附件狀況，特別是下部人孔是否封閉緊固，脫水閥是否關(guān)閉，確實(shí)無誤后方可進(jìn)油。
    16）定期檢查呼吸閥動(dòng)作是否靈敏，特別在冬季更要注意呼吸閥的閥盤及安全閥底部的積水不要凍凝，以防進(jìn)出油操作時(shí)壓力超過允許范圍而鼓開灌頂或抽癟罐，對(duì)呼吸閥和安全閥下面的防火器，也要定時(shí)檢查，以免堵塞。
    17）灌區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)穿化纖服裝服裝和釘子鞋上罐，不準(zhǔn)在罐頂撞擊鐵器，也不準(zhǔn)在罐頂開關(guān)手電筒。
    18）浮頂油罐在使用前應(yīng)注意檢查如下事項(xiàng)：
      浮梯是否在軌道上，導(dǎo)向炮架有無卡阻，密封裝置是否好用，頂部人孔是否密封，透氣閥有無堵塞等。
    19）內(nèi)浮頂油罐首次進(jìn)油（或清罐后首次進(jìn)油）檢尺及采用，要在空罐進(jìn)油12小時(shí)后進(jìn)行。